
- •Система воздухоснабжения промышленного предприятия
- •Содержание
- •Введение
- •1. Расчет нагрузок и выбор состава оборудования компрессорной станции (кс)
- •2. Составление принципиальной схемы компрессорной установки и системы осушки, краткое описание технологии производства сжатого воздуха
- •3. Выбор типа и типоразмера водоохлаждающего устройства и определение параметров охлаждающей воды
- •4. Аэродинамический расчет магистрального воздухопровода
- •4.1 Расчёт участка магистрального трубопровода
- •4.2 Расчёт участка нагнетательного трубопровода отдельной ку (от рто до коллектора кс)
- •4.3 Оценка потери давления в системе осушки воздуха
- •5.Тепловой расчет компрессорной и воздухоосушительной установок
- •6. Расчет влагосодержания воздуха во всех характерных точках схемы. Выбор основного теплообменного оборудования кс и поверочный расчет одного теплообменного аппарата
- •7. Выбор и термодинамический расчет холодильной машины блока осушки
- •7.1 Расчёт цикла холодильной машины
- •8. Гидравлический расчет и выбор насосов циркуляционных систем водо- и холодоснабжения кс
- •8.1 Расчёт системы хладоснабжения
- •8.2 Расчёт системы оборотного водоснабжения для кс с турбокомпрессорами
- •9. Расчет удельных показателей компрессорной станции
- •9.1 Адсорбционная доосушка воздуха
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2. Составление принципиальной схемы компрессорной установки и системы осушки, краткое описание технологии производства сжатого воздуха
На рис. 1 изображена принципиальная воздушная схема компрессорной станции с турбокомпрессорами:
1 - воздухозаборное устройство; 2 - фильтр пыли; 3 - дроссельная заслонка; 4 - секции турбокомпрессора; 5 - промежуточные охладители воздуха; 6 - воздухоохладитель концевой (ВОК); 7 - влагоотделитель (ВО); 8 -регенеративный теплообменник (РТО); 9 - охладитель-осушитель воздуха (ООВ); 10 - насос хладоносителя; 11 - холодильная машина (ХМ); 12 - коллектор сжатого воздуха после КС; 13 - воздушная магистраль; 14 - коллектор сжатого воздуха у потребителя; 15 - электродвигатель (ЭД) ; 16 -насос оборотной воды; 17 - вентиляторная градирня (ВГ); Тр - тройник; ОК- обратный клапан.
При работе компрессора воздух из воздухозаборного устройства через фильтр и дроссельную заслонку поступает в 1-ую секцию сжатия. В секции может быть 1-3 центробежные ступени. После 1-ой секции воздух охлаждается в ПО1, то же происходит и в ПО2 после 2-ой секции. После последней секции воздух охлаждается в концевом охладителе с целью удаления из него части влаги. На напорной линии обязательны обратный клапан, противопомпажный и пусковой клапаны, запорная задвижка. Обратный клапан препятствует обратному току воздуха и раскрутке компрессора при аварийной остановке агрегата.
При выходе на номинальную частоту вращения ротора компрессора клапан закрывается, а дроссельной заслонкой 3 устанавливают требуемые давление и расход воздуха. При выравнивании давления воздуха за компрессором и в воздушной магистрали 13 самостоятельно открывается обратный клапан и воздух начинает поступать в общий коллектор или непосредственно в магистраль.
(ВСТАВИТЬ РИСУНОК!!!)
Рис. 1 Принципиальная воздушная схема трехсекционной компрессорной станции с турбокомпрессорами
3. Выбор типа и типоразмера водоохлаждающего устройства и определение параметров охлаждающей воды
В качестве расчётных принимаем параметры наружного воздуха в г. Бийске для самого жаркого месяца года с необеспеченностью в 200 ч.
Барометрическое давление Ра = 0,097 МПа или 763 мм рт. ст.
Расчётная температура ta = 28,6 °С.
Энтальпия ia = 55,3 кДж/кг.
Скорость ветра ωa = 2,8 м/с.
В соответствии с i,d - диаграммой в этих условиях:
Влагосодержание воздуха da = 10,2 г/кг.
Относительная влажность (степень насыщения) φ = 42 %.
Температура "мокрого" термометра tмт = 19,5 °С.
Температура насыщения "точка росы" tтp = 13,5 °С.
Максимальная температура воды на выходе из градирни twl = 25,4 °С.
4. Аэродинамический расчет магистрального воздухопровода
4.1 Расчёт участка магистрального трубопровода
За расчётный расход воздуха принимаем максимально длительную нагрузку КС:
м3/мин.
(4.1)
Определяем массовый расход воздуха в магистрали Gв:
кг/с,
(4.2)
где
кг/мЗ
- плотность воздуха в стандартных
условиях.
Определяем ориентировочную приведённую длину трубопровода:
м.
(4.3)
Принимаем
в первом приближении величину удельного
падения давления в трассе
50
Па/м.
Определяем падение давления в магистрали (в первом приближении):
.
(4.4)
Определяем средние параметры воздуха:
МПа. (4.5)
Температура
воздуха
или
.
Средняя плотность воздуха в трубопроводе:
кг/м3,
(4.6)
где То = 273,15 К и Ро = 0,1 МПа.
Вычисляем действительный средний объёмный расход воздуха в магистрали:
м3/с.
(4.7)
Выбираем экономически оптимальную скорость воздуха: Wопт= 13 м/с.
Определяем расчётный внутренний диаметр трубопровода магистрали:
м. (4.8)
По
ГОСТ берём трубу: Dн
= 630 мм,
= 7мм
= 0,007 м, с абсолютной шероховатостью
=
0,8 мм [5].
,
(4.9)
где
.
Вычисляем фактическую скорость движения воздуха в магистрали в первом приближении:
м/с. (4.10)
Определяем значение Рейнольдса характеризующее режим течения:
,
(4.11)
где
Па
с
- коэффициент динамической вязкости
при tcp=45°C.
Оцениваем границы применимости расчётных формул:
,
(4.12)
.
Так
как Re'>500/e, то расчётное значение
коэффициента трения
'
составит:
.
(4.13)
Определяем
эквивалентные длины местных сопротивлений
:
м,
м,
м,
м,
м,
м,
м.
Для
колена с
с
коэффициентом местного сопротивления
эквивалентная
длина составит:
м. (4.14)
По
ГОСТ
м.
Уточняем
приведённую длину магистрали
во
втором приближении:
м. (4.15)
Расписываем потери давления в магистрали:
.
(4.16)
Определяем уточнённое значение средней плотности воздуха:
кг/м3.
(4.17)
Расхождение в значениях плотности воздуха составляет:
(4.18)
это меньше допустимого (2,5%), других приближений не требуется.
Определяем уточнённое значение среднего давления воздуха:
МПа. (4.19)
Определяем давление воздуха в коллекторе КС:
МПа. (4.20)