41. Очистка сточных вод в барабанных вакуум-фильтрах – схема и принцип действия аппарата.
Для разделения труднофильтруемых суспензий разработаны непрерывные высокопроизводительные барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном и поверхностью фильтрования до 40 м2
1 — фильтровальная ткань; 2,5,7 — ролики; 3 — нож; 4 — сопло для подачи промывной воды, 6 — лоток для удаления промывной жидкости; 8 — корыто
При вращении барабана жидкая фаза через фильтров. ткань поступает в его внутреннюю полость под действием вакуума, а через распределительное устройство выводятся из барабана. Твердая фаза собирается на поверхности полотна, от которого отделяется ножом. Регенерация ткани производится промывной жидкостью, подаваемой под давлением через систему насадок. Барабанные вакуум фильтры используют для разделения суспензий, быстро образующих осадок.
Технико-экономические показатели:
Начальная концентрация суспензий, %(об): до 0.5 — не используется (неудовлетворительные показатели) до 1 — не используется (неудовлетворительные показатели) до 1.5 — высокие и хорошие показатели
Возможность получения чистого фильтрата: удовлетворительные показатели
Возможность промывки: высокие показатели
Возможность изготовления из кислотной стали: высокие показатели
42. Схема и принцип действия однослойного скоростного фильтра периодического действия. Чем от него отличается многослойный фильтр?
Скоростные фильтры могут быть двух типов: однослойные и многослойные. У однослойных фильтров фильтрующий слой состоит из одного и того же материала, у многослойных — из различных материалов. Схема одного из скоростных фильтров:
1 — корпус, 2 — система удаления промывных вод, 3 — система подачи сточных вод, 4 — система подачи промывных вод, 5 — пористый дренаж, 6 — фильтрующий материал;
Сточную воду подают сверху вниз внутрь фильтра, где она проходит через фильтрующий материал и дренаж и удаляется из фильтра. После засорения фильтрующего материала проводят промывку подачей промывных вод снизу вверх. Дренажное устройство выполняют из пористобетонных сборных плит. На нем размещают фильтрующий материал (в 2-4 слоя) одного гранулометрического состава. Общая высота слоя загрузки равняется 1,5-2 м. Скорость фильтрования принимается равной 12-20 м/ч. В многослойных скоростных фильтрах фильтрующий слой состоит из зерен разных материалов. Например, из слоя антрацита и песка. Верхние слои имеют зерна большего размера, чем нижние. Конструкция этих фильтров мало отличается от конструкции однослойных. Они имеют более высокую производительность и большую продолжительность фильтрования.
43. Очистка сточных вод от нефти в фильтрах с пенополиуретановым слоем – схема и принцип действия аппарата.
При фильтровании эмульсий более благоприятен материал с гидрофобной поверхностью, т.к. на пов=то гидрофильн мат-ла имеется гидратная оболочка, кот. препятствует улавливанию эмульсий. Для удаления нефтепродуктов и масел (эмульгированных примесей) могут быть использованы фильтры с загрузкой из пенополиуретана. Схема фильтра:
1 — слой пенополиуретана, 2 — камера, 3 — элеватор, 4 — направляющие ролики, 5 — лента, 6 — ороситель, 7 — отжимные ролики, 8 — емкость для регенерата, 9 — решетчатая перегородка
Высота слоя материала 2-2,5 м, размер кусков пенополиуретана 5-10 мм. Скорость фильтрования до 25 м/ч. Такие фильтры могут быть использованы при концентрации масел в исходной сточной воде до 1000 мг/л. Сточная вода, подаваемая сверху, проходит через слои материала, освобождаясь от частичек масла. После насыщения материала маслом проводят его регенерацию трехкратным механическим отжатием с промывкой водой. Материал подают на ленту элеватором и пропускают через отжимные ролики.