2 6. Типы, устройство и принципы функционирования адсорберов для очистки газов от паров органических соединений

Поглощение паров летучих растворителей можно проводить в ста­ционарных (неподвижных), кипящих и плотных движущихся слоях поглотителя, однако в производственной практике наиболее распро­страненными являются рекуперационные установки со стационар­ным слоем адсорбента, размещаемым в вертикальных, горизонталь­ных или кольцевых адсорберах. Адсорберы вертикал типа обыч­но используют при небольших потоках подлежащих очистке паро­воздушных (парогазовых) смесей, горизонтал и кольц служат для обработки таких смесей при высо­ких (десятки и сотни тысяч кубометров в час) скоростях потоков. Работа адсорбера заключается в подаче газовой или паровоздушной среды через патрубок во внутреннюю часть корпуса адсорбера для её разделения. Затем газовая среда перемещается через зернистый адсорбент, который уложен слоем на сетке. Адсорбент будет поглощать из газообразной среды только необходимое вещество, а поступившая среда удалится из адсорбера через выхлопной патрубок. Процесс поглощения определенного вещества адсорбентом будет происходить до определенного момента, после чего осуществляют процесс десорбции: прекращение подачи газообразной среды в адсорбер, затем начинается подача перегретого водяного пара. Его перемещение происходит в направлении обратном движению газовой среды. Смесь пара и извлеченного из газовой среды вещества выводится из адсорбера и поступает на ректификацию в специальную установку или в отстойник.

ГОРИЗОНТАЛ:1 - корпус; 2 - штуцер для подачи газа в стадиях адсорбции, сушки и охлаждения; 3 - распределитель водяного пара в стадии десорбции; 4 - люки для загрузки адсорбента; 5 - люки для выгрузки его; б- штуцер для отвода конденсата; 7 - штуцер для отвода паров при десорбции; 8 - штуцер для отвода газа.

КОЛЬЦЕВОЙ: 1 - корпус; 2 - штуцер для подачи газа; 3 - штуцер для отвода паров при десорбции; 4 - штуцер для отвода газа и подачи пара; 5 - люк для выгрузки адсорбента; б, 7 - решетки; 8 - люки для загрузки адсорбента.

Описан ряд оригинальных решений, касающихся конструктив­ных особенностей адсорбционной аппаратуры. В частности, пред­ложены различные варианты изготовления адсорбера в виде враща­ющегося барабана, снабженного перегородками, делящими его на сек­ции. Последние заполнены активным углем и при вращении бараба­на последовательно проходят зоны адсорбции и регенерации, обес­печивая непрерывность процесса. Имеется ряд конструкций, в кото­рых используется гранулированный активный уголь в виде тонкого слоя, размещаемого между двумя полотнами эластичного гибкого и пористого материала (например, полиуретана). Поперечное по отно­шению к газовому потоку перемещение "ленты-сэндвича" обеспечи­вает непрерывность процесса очистки. Для осуществления непрерывного процесса предложены адсор­беры, в которых полотно ткани движется перпендикулярно движе­нию газа. Ткань сматывается в рулон, что обеспечивает возможность ее периодической регенерации с получением концентрированного потока десорбата.