Вопрос 10

Высокая печать, сущность процесса печатания.

Ответ:

При способе высокой печати передача текста и изображения на запечатываемый материал осуществляется с печатной формы, на которой печатающие элементы расположены выше пробельных элементов. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление.

Достоинства высокого способа печати:

1. четкое начертание букв, насыщенность тона и цвета, ровные, непрерывные штрихи и контуры оттиска;

2. стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже (обусловлено, в частности, отсутствием таких нестабильных процессов как увлажнение печатных форм (в плоской, офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати);

3. поверхность печатных форм высокой печати химически нейтральна и может воспринимать любой раствор, т.е. могут использоваться краски, как на жировой основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей.

Недостатки данного способа:

1. использование тяжелых металлических форм, содержащих вредный для здоровья и экологически опасный свинец;

2. большая трудоемкость подготовительных операций.

Вопрос 11

Офсетная печать, сущность процесса печатания

Ответ:

При способе плоской офсетной печати передача текста и изображения на запечатываемый материал осуществляется с использованием печатной формы, на которой печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора — воды или водного раствора слабых кислот и спиртов, который наносит­ся на печатную форму перед нанесением печатной краски. Краска с печатной формы передается на бумагу посредством промежуточного офсетного цилиндра, на котором укреплена резинотканевая пластина. Благодаря этому уменьшается необходимое для печати давление, а следовательно износ печатающих и пробельных элементов формы.

Этот способ печати стал доминирующим благодаря ряду объективных причин, к числу которых относятся:

1. возможность двусторонней высокохудожественной печати многокрасочной продукции в один прогон;

2. большая (по сравнению со способом высокой печати) легкость изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;

3. наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

4. улучшение качества и появление новых основных технологических материалов: бумаг и красок;

5. внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов производства печатных форм.

Вопрос 12

Типовые схемы подготовки листовых и рулонных машин к печатанию

Ответ:

Основными элементами процесса подготовки машин к печатанию являются подготовка печатного аппарата, подготовка листо- и лентопитающего устройства, подготовка красочного и увлажняющего аппаратов, а также подготовка приемного-выводного и фальцевально-режущего устройств.

Подготовка печатного аппарата включает в себя:

1. проверку, установку и приладку печатных форм

2. выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевых пластин и поддекельных материалов

3. натяжение упругоэластичного декеля на офсетный цилиндр

4. регулировку давления между цилиндрами печатного аппарата.

Подготовка самонаклада:

1. загрузка бумагой стапельного стола

2. настройка листоотделяющей системы в соответствии с технической характеристикой бумаги (задние, боковые раздуватели, щеточки)

3. настройка выводных роликов, вакуумных присосов, тесемочного транспортера

Подготовка красочного аппарата:

1. установка и приладка красочных валиков

2. установка и регулировка красочного ножа

3. регулировка количества краски

Подготовка увлажняющего аппарата:

1. установка корыта

2. приладка накатных и передаточного валиков

3. заполнение корыта увлажняющим раствором

4. регулировка подачи увлажняющего раствора на форму.