Вопрос 9

Технология тампонной печати.

Ответ

Одним из главных элементов технологического процесса тампопечати является печатная форма, качество и параметры которой во многом определяют результат печати. Требования к печатным формам определяются спецификой процесса тампопечати. Наличие скользящего по поверхности ракеля требует высокой точности поверхности формы и достаточной твердости формного материала. В настоящее время наиболее отчетливо выражено использование нескольких технологий: на металлических высокогладких заготовках и на фотополимерных пластинах.

Важным элементом процесса получения оттиска является тампон – упругоэластичное звено, передающее изображение с печатной формы на запечатываемую поверхность. Возможности процесса и качественные параметры отпечатка в значительной степени зависят от свойств тампона – его твердости и эластичности, способности воспринимать и отдавать краску, устойчивости к истиранию, действию компонентов печатной краски и растворителей. Тампон должен иметь гладкую поверхность и заданную геометрическую форму, обеспечивающую контакт с печатной формой и запечатываемой поверхностью без проскальзывания.

Для удаления краски с пробельных элементов печатной формы используется ракельный нож. Величина давления ракеля на форму должна быть минимально достаточной для удаления краски с пробельных элементов. Повышенное давление приведет к быстрому износу ракеля и формы. Ракельный нож должен иметь ровную рабочую кромку, в противном случае возможно возникновение таких дефектов, как пятнистость плашек, рваные края элементов изображения на оттиске и т.д.

В зависимости от характера воспроизводимого изображения печатные краски должны либо обладать высокой кроющей способностью, либо быть прозрачными. Краски должны быть высоко дисперсными, не содержать абразивного включения, хорошо заполнять печатающие элементы и удаляться с пробельных. Выбор типа красок зависит от природы запечатываемой поверхности и требований производительности процесса.

К факторам, определяющим точность воспроизведения изображения, относятся: качество изготовления фотоформы (цветоделение и характер растра); свойства печатной формы (режим обработки и глубина печатающих элементов); характер поверхности запечатываемого материала; проведение печатного процесса (оптимальная передача краски и точность приводки).

Вопрос 11

Изготовление печатных форм флексографской печати по технологии CtP.

Ответ

Как и в других способах печати, основным мотивом внедрения в флексографию технологии «компьютер — формная пластина» является экономия средств за счет исключения процесса изготовления фотоформы.

Впервые такая технология была осуществлена в варианте с лазерным гравированием резиновой пластины. В этом процессе сырая резина вулканизируется, устанавливается на барабан, вращающийся перед СО2-лазером. Луч лазера выжигает пробельные элементы, в результате получается печатная форма, готовая к установке на формный цилиндр. Такие формы имеют оптимальный наклон боковых граней печатающих элементов и разрешение до 120 lрi. Особенно выгодны такого рода формы для печати бесконечного рисунка (на лентах, обоях и т. п.).

Аналогичный метод можно использовать для выжигания рельефа на твердой полимерной пластине (взамен резины).

Так же есть метод, основанный на использовании цифрового светового маскирования и обычного фотографического экспонирования с последующим растворением пробелов. В нём используется лазер для абляции (удаления) маски, которая накладывается на обычную фотополимеризующуюся пластину. Лазер удаляет световую маску, оставляя изображение открытым для последующего экспонирования. Отсутствие фотоформы и изолирующей пленки уменьшает рассеяние света и улучшает разрешение. Это особенно ценно для воспроизведения высоких светов изображения. Дополнительным преимуществом является возможность получения рельефа непосредственно на пластине, установленной на формный цилиндр. При этом исключается проблема приводки.