Программа t-flex/Штампы
T-FLEX/Штампы- это система автоматизированного проектирования штамповой оснастки, обладающая многовариантными средствами разработки штампов для холодной листовой штамповки любой сложности. Система включает расчетную и графичесую часть, а для автоматической генерации и оформления конструкторской документации использует мощные параметрические возможности системы T-FLEX CAD 2D.
Отличительной особенностью программы T-FLEX/Штампы от традиционных систем автоматизированного проектирования штампов является ее ориентированность на специалиста предметной области, как в ходе эксплуатации, так и в ходе разработки. Другой особенностью системы является ориентация на совмещенное проектирование основного объекта и технологической оснастки (в данном случае ХЛШ) для его изготовления.
Деятельность конструктора по проектированию штампов строится исходя из принципа "СМОТРИ и ВЫБИРАЙ". При этом от конструктора требуется: понимание сути процессов проектирования штампов, умение управлять системой в диалоге и навык работы с системой параметрического автоматизированного проектирования и черчения T-FLEX CAD. Для конструктора процесс проектирования штампов в системе T-FLEX/Штампысводится к заполнению или редактированию содержимого полей экранных форм, выбору элементов из таблицы и работе с параметрическими чертежами.
Объектом проектирования являются разделительные, формообразующие и комбинированные штампы ХЛШ для получения деталей произвольной конфигурации из различных материалов толщиной до 10 мм и габаритами до 600 мм. Более крупные габариты выполняются по индивидуальным заказам.
Помимо конструкторских задач в системе T-FLEX/Штампы решаются и технологические вопросы, влияющие на проектирование штампов (проверка штампуемой детали на технологичность, получение оптимального однорядного и двухрядного раскроя, расчет развертки гнутой детали, расчет количества переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке осесимметричных деталей и др.).
Исходными данными для проектирования штампа в системе T-FLEX/Штампы являются:
чертеж штампуемой детали;
толщина и марка материала, выбирается из предлагаемой системой базы данных материалов (более 200 наименований с возможностью пополнения);
сведения для заполнения основной надписи чертежа.
Программа T-FLEX/Штампы предусматривает возможность реализации трех вариантов проектирования того или иного типа штампа.
Первый вариант использует прототип или "базовую модель", основанную на известных разработках. Прототип включает в себя различные варианты компоновки, присущие данной конструкции штампа. Такая конструкция штампа легко привязывается пользователем к особенностям конкретного производства, как по конфигурации деталей штампа, так и по их составу, используя стандартные и нестандартные решения (например, форма плит блока штампа, наличие пуансонодержателя, форма крепления пуансонов и др.) Поставка постоянно пополняется. Ее состав на сегодняшний момент приведен в таблице .
Сам процесс конструкторского проектирования штампа по первому варианту описывается сценарием в узловых точках которого пользователь может просматривать и редактировать по своему усмотрению предлагаемые системой варианты решений, как в символьной, так и в графической форме.
Второй вариант позволяет конструктору самому формировать оригинальную структуру проектируемого штампа из формализованных в компьютерном виде деталей и узлов. Эти детали и узлы присутствуют в библиотеке прототипов как самостоятельные изделия, имеющие все необходимые для их проектирования и сборки расчеты, чертежи и фрагменты. База изделий состоит из более 100 объектов и открыта для пополнения специалистами предприятия. Для проектирования по сформированной оригинальной структуре штампа от пользователя требуется в процессе проектирования согласовать между собой входные и выходные параметры выбранных деталей и узлов. Эта работа не требует специальных навыков по программированию и может выполняться специалистом предприятия за 2-5 часов. После завершения проектирования такая оригинальная конструкция становится типовой и в дальнейшем может использоваться по первому варианту проектирования.
Третий вариант позволяет в режиме "свободного черчения" в T-FLEX CAD создавать как чертежи оригинальных конструкций штампов, так и чертежи отдельных деталей и узлов, которые в дальнейшем можно использовать при проектировании штампов ХЛШ по первому и второму вариантам.
|
Сборочный чертеж разделительного штампа ХЛШ |
Практика показывает, что обычно по первому варианту проектирование штампа с оформлением полного комплекта конструкторской документации в электронном виде занимает 1-3 часа в зависимости от сложности штампуемой детали. Этот вариант проектирования охватывает 15-20% номенклатуры выпускаемых штампов. Второй вариант проектирования охватывает 65-70% номенклатуры проектируемых штампов и требует от разработчика временных затрат от 5 до 15 часов. Это обеспечивается за счет того, что система T-FLEX /Штампы использует сведения более чем из 200 ГОСТ, ОСТ, РТМ и справочников по штамповке. Третий вариант проектирования охватывает 10-15% номенклатуры, но реализация по этому варианту может занимать от 3-х до 10 дней.
Для каждого предприятия базовые прототипы, используемые для первого варианта проектирования, постоянно накапливаются за счет выполнения проектирования по второму и третьему варианту.
Результатом работы конструктора с системой T-FLEX/Штампы является полный комплект конструкторской документации, включающий: эскиз штампуемой детали, карту раскроя, сборочные чертежи и спецификации к ним, чертежи деталей (в том числе и стандартных) штампа. Следует отметить, что контура рабочих деталей штампа с исполнительными и посадочными размерами (матрица, пуансоны, съемник, пуансонодержатель и т.д.) генерируются автоматически и в виде фрагментов проявляются на требуемых чертежах в рассчитанных точках привязки. Окончательное оформление чертежей, если оно требуется, сводится для конструктора к редактированию расположения в поле чертежа видов, размерных линий, знаков шероховатости, надписей и т.д.
|
|
|
|
Сборочный чертеж штампа для гибки U-образной детали (с выталкиванием) |
Использование T-FLEX/Штампы позволяет:
максимально охватить номенклатуру деталей для ХЛШ;
повысить качество проектных работ за счет сокращения ошибок проектирования;
сократить на порядок сроки подготовки технической документации;
обеспечить совмещенное проектирование основного объекта и технологической оснастки для его изготовления;
пополнять базу деталей, узлов и конструкций штампов ХЛШ для решения оригинальных задач.