
- •Справочник
- •Рязань 2005
- •1 Кпд и кинематика привода
- •2 Клиноременные передачи
- •Сечение клинового ремня
- •Р исунок 2.9
- •Шкивы клиновых передач
- •3 Цепные передачи
- •1. На практике всегда желательно принимать шаг меньше допускаемого.
- •2. При увеличении частоты вращения за указанные пределы необходима повышенная точность и обильная смазка передачи.
- •2. Кроме нормальных (пр) изготавливают длиннозвенные облегченные (пдр) и усиленные (пру) цепи.
- •3. Цепи, отмеченные звездочкой, изготовляют также двух - и трехрядными.
- •4 Зубчатые цилиндрические передачи График для определения базового числа циклов перемены напряжений
- •Т аблица 4.1. [2] – Механические характеристики сталей, рекомендуемых для зубчатых колес,виды их термообработки
- •1. Для шевронных колес ba увеличивают в 1,3 ... 1,4 раза.
- •2. Большие значения ba принимают для постоянных нагрузок.
- •3. Для быстроходной ступени 2 - х ступенчатых редукторов значения ba , bd принимают на 20 ... 30 % меньше, чем в тихоходной.
- •Графики для определения коэффициентов kh и kf
- •График для определения коэффициента формы зуба yfs
- •1. Твердость поверхностей зубьев
- •2. Верхние цифры - прямозубые, нижние - косозубые колеса.
- •5 Конические передачи Графики для определения kh конических передач
- •Определение параметров z11
- •6 Червячные передачи
- •Значение коэффициента cv, учитывающего интенсивностьизноса материала I группы
- •Начальное значение коэффициента концентрации нагрузки k0
- •1. При промежуточном значении коэффициента X длина b1 выбирается соответственно тому из двух ближайших значении X, которое дает большее b1.
- •7 Шпоночные и шлицевые соединения
- •8 Валы и оси
- •1. Исполнения концов валов: 1 – длинные; 2 – короткие.
- •2. Поля допусков диаметра d: при d до 30 мм – j6, свыше 30 до 50 мм – k6,
- •(Из гост 8752-79)
- •9 Подшипники и подшипниковые узлы
- •10 Муфты
- •Размеры шпоночного паза, мм
- •(Гост 20884-82)
- •1. Полумуфты изготовляют четырех типов:
- •11 Шероховатость, поля допусков, посадки
- •Конструкция цилиндрического участка вала для установки зубчатого колеса
- •12 Крепежные детали
- •2. Предельные отклонения диаметра для цилиндрического штифта d – по h8.
- •13 Материалы и смазки
- •Список литературы
- •Оглавление
8 Валы и оси
Таблица 8.1 [6] – Концы валов цилиндрические, мм ( из ГОСТ 1208066 )
d |
l |
r |
c |
d |
l |
r |
c |
||
исполнение |
исполнение |
||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
||||||
20, 22 |
50 |
36 |
1,6 |
1,0 |
50, 55 |
110 |
82 |
2,5 |
2,0 |
25, 28 |
60 |
42 |
60, 70 |
140 |
105 |
||||
32, 36 |
80 |
58 |
2,0 |
1,6 |
80, 90 |
170 |
130 |
3,0 |
2,5 |
40, 45 |
110 |
82 |
100, 110 |
210 |
165 |
Примечания.
1. Исполнения концов валов: 1 – длинные; 2 – короткие.
2. Поля допусков диаметра d: при d до 30 мм – j6, свыше 30 до 50 мм – k6,
свыше 50 мм – m6.
Таблица 8.2 [6] – Размеры галтелей постоянного радиуса, мм
d
r
f
Св.
18
до
30
1,6
2,0
Св.
30
до
50
2,0
2,5
Св.
50
до
80
2,5
3,0
Св.
80
до
120
3,0
4,0
Таблица 8.3[1] – Размеры конструктивных элементов валов, мм
d |
17…22 |
24…30 |
32…38 |
40…44 |
45…50 |
52…58 |
60…65 |
67…75 |
80…85 |
90…95 |
tцил |
3,0 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
4,6 |
5,1 |
5,6 |
5,6 |
tкон |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
2,3 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2,9 |
r |
1,5 |
20, |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
4,0 |
f |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
Таблица 8.4 [6] – Концы валов конические (из ГОСТ 12081-72), мм
Номинальный диаметр d |
l1 |
l2 |
dср |
b |
h |
t1 |
t2 |
d1 |
D2 |
l3 |
l2 |
20 |
50 |
36 |
18,2 |
4 |
4 |
2,5 |
1,8 |
M12 x l,25 |
М6 |
9,0 |
11,3 |
22 |
20,2 |
||||||||||
25 |
60 |
42 |
22,9 |
5 |
5 |
3,0 |
2,3 |
M16 x l,5 |
М8 |
14,0 |
15,7 |
28 |
25,9 |
||||||||||
32 |
80 |
58 |
29,1 |
6 |
6 |
3,5 |
2,8 |
M20 x 1,5 |
М10 |
17,0 |
19,0 |
36 |
33,1 |
М12 |
20,0 |
22,3 |
|||||||
40 |
110 |
82 |
35,9 |
10 |
8 |
5,0 |
3,3 |
M24 x 2 |
М12 |
20,0. |
22,3 |
45 |
40,9 |
12 |
8 |
5,0 |
3,3 |
M30 x 2 |
М16 |
26,0 |
28,5 |
||
50 |
45,9 |
12 |
8 |
5,0 |
3,3 |
М36 x 3 |
М16 |
26,0 |
28,5 |
||
56 |
51,9 |
14 |
9 |
5,5 |
3,8 |
М36 x 3 |
М20 |
32,0 |
35,0 |
||
63 |
140 |
105 |
57,75 |
16 |
10 |
6,0 |
4,3 |
М42 x 3 |
М20 |
32,0 |
35,0 |
71 |
65,75 |
18 |
11 |
7,0 |
4,4 |
М48 x 3 |
М24 |
36,0 |
39,3 |
||
80 |
170 |
130 |
73,5 |
20 |
12 |
7,5 |
4,9 |
М56 x 4 |
МЗ0 |
44,0 |
47,9 |
90 |
83,5 |
22 |
14 |
9,0 |
5,4 |
М64 x 4 |
Таблица 8.5 [6] – Размеры канавок для выхода шлифовального круга, мм
d
b
h
r
Св. 10 до 50
3
0,25
1,0
Св. 50 до 100
5
0,25
1,6
Примечание.
Высота
буртика t
2f.
Таблица 8.6 [1] – Размеры проточек для наружной метрической резьбы, мм (из ГОСТ 1054980)
Шаг резьбы |
Тип I |
Тип II |
||||
b |
r |
r1 |
b |
r |
d3 |
|
1 |
3 |
1 |
0,5 |
3,6 |
2 |
d – 1,5 |
1,25 |
4 |
4,4 |
2,5 |
d – 1,8 |
||
1,5 |
4 |
1 |
4,6 |
2,5 |
d – 2,2 |
|
1,75 |
4 |
5,4 |
3 |
d – 2,5 |
||
2 |
5 |
1,5 |
1 |
5,6 |
3 |
d – 3,0 |
Примечание: Основное применение имеют канавки по типу I.
Таблица 8.7 [6] – Механические характеристики основных материалов
для валов
Марка стали |
Диаметр заготовки, мм |
Твердость HB (не ниже) |
Механические характеристики, МПа |
Коэффи- циент |
||||
В |
Т |
Т |
-1 |
-1 |
|
|||
45 |
Любой |
200 |
560 |
280 |
150 |
250 |
150 |
0 |
80 |
270 |
900 |
650 |
390 |
380 |
230 |
0,05 |
|
40Х |
Любой |
200 |
730 |
510 |
280 |
320 |
210 |
0,05 |
120 |
270 |
900 |
750 |
450 |
410 |
240 |
0,05 |
|
40ХН |
Любой |
240 |
820 |
650 |
390 |
360 |
210 |
0,05 |
200 |
270 |
920 |
750 |
450 |
420 |
250 |
0,05 |
|
20X |
120 |
197 |
650 |
400 |
240 |
300 |
160 |
0 |
12XH3A |
120 |
260 |
950 |
700 |
490 |
420 |
210 |
0,05 |
Примечание: значение обычно принимают :
0,05 - углеродистые мягкие стали;
0,1 - среднеуглеродистые стали;
0,15 - легированные стали.
Таблица 8.8 [6] – Гайки круглые шлицевые класса точности А, мм
(из ГОСТ 11871-88)
Резьба, d |
D |
D1 |
H |
b |
h |
c |
Резьба, d |
D |
D1 |
H |
b |
h |
c |
M201,5* |
34 |
26 |
8 |
6 |
2 |
1 |
M481,5* |
75 |
58 |
12 |
8 |
3,5 |
1 |
M221,5 |
38 |
29 |
10 |
6 |
2,5 |
1 |
M521,5 |
80 |
61 |
12 |
10 |
3,5 |
1 |
M241,5* |
42 |
31 |
10 |
6 |
2,5 |
1 |
M562,0* |
85 |
65 |
12 |
10 |
4 |
1,6 |
M271,5 |
45 |
35 |
10 |
6 |
2,5 |
1 |
M602,0 |
90 |
70 |
12 |
10 |
4 |
1,6 |
M301,5* |
48 |
38 |
10 |
6 |
2,5 |
1 |
M642,0* |
95 |
75 |
12 |
10 |
4 |
1,6 |
M331,5 |
52 |
40 |
10 |
8 |
3 |
1 |
M682,0 |
100 |
80 |
15 |
10 |
4 |
1,6 |
M361,5* |
55 |
42 |
10 |
8 |
3 |
1 |
M722,0* |
105 |
85 |
15 |
10 |
4 |
1,6 |
M391,5 |
60 |
48 |
10 |
8 |
3 |
1 |
M762,0 |
110 |
85 |
15 |
10 |
4 |
1,6 |
M421,5* |
65 |
52 |
10 |
8 |
3 |
1 |
M802,0* |
115 |
90 |
15 |
10 |
4 |
1,6 |
M451,5 |
70 |
55 |
10 |
8 |
3 |
1 |
M852,0 |
120 |
98 |
15 |
10 |
4 |
1,6 |
Примечания.
1. * – предпочтительные размеры.
2. Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы d=64 мм, с мелким шагом и полем допуска резьбы 7Н, из углеродистой стали марки 35, с покрытием химическим окисным и пропитанным маслом: «Гайка М642 – 7Н.05.05 ГОСТ 11871-88».
Таблица 8.9 [6] – Шайбы стопорные многолапчатые (из ГОСТ 11872-89), мм
Резьба, d |
d1 |
D |
D1 |
l |
b |
h |
s |
Резьба, d |
d1 |
D |
D1 |
l |
b |
h |
s |
M201,5 |
20,5 |
36 |
27 |
17 |
4,8 |
4 |
1,0 |
M481,5 |
48,5 |
77 |
60 |
45 |
7,8 |
5 |
1,6 |
M221,5 |
22,5 |
40 |
30 |
19 |
4,8 |
4 |
1,0 |
M521,5 |
52,5 |
82 |
65 |
49 |
7,8 |
6 |
1,6 |
M241,5 |
24,5 |
44 |
33 |
21 |
4,8 |
4 |
1,0 |
M562,0 |
57,0 |
87 |
70 |
53 |
7,8 |
6 |
1,6 |
M271,5 |
27,5 |
47 |
36 |
24 |
4,8 |
5 |
1,0 |
M602,0 |
61,0 |
92 |
75 |
57 |
7,8 |
6 |
1,6 |
M301,5 |
30,5 |
50 |
39 |
27 |
4,8 |
5 |
1,0 |
M642,0 |
65,0 |
98 |
80 |
61 |
7,8 |
6 |
1,6 |
M331,5 |
33,5 |
54 |
42 |
30 |
5,8 |
5 |
1,6 |
M682,0 |
69,0 |
102 |
85 |
65 |
9,5 |
7 |
1,6 |
M361,5 |
36,5 |
58 |
45 |
33 |
5,8 |
5 |
1,6 |
M722,0 |
73,0 |
107 |
90 |
69 |
9,5 |
7 |
1,6 |
M391,5 |
39,5 |
62 |
48 |
36 |
5,8 |
5 |
1,6 |
M762,0 |
77,0 |
112 |
95 |
73 |
9,5 |
7 |
1,6 |
M421,5 |
42,5 |
67 |
52 |
39 |
5,8 |
5 |
1,6 |
M802,0 |
81,0 |
117 |
100 |
76 |
9,5 |
7 |
1,6 |
M451,5 |
45,5 |
72 |
56 |
42 |
5,8 |
5 |
1,6 |
M852,0 |
86,0 |
122 |
105 |
81 |
9,5 |
7 |
1,6 |
Примечание. Пример обозначения шайбы для гайки круглой шлицевой с резьбой М642, из стали марки 08 кп, с покрытием химическим оксидным и пропитанным маслом: «Шайба 64, 08 кп.05 ГОСТ 11872-89»
Таблица 8.10 [6] – Канавка под язычок стопорной шайбы, мм
Резьба, d |
a1 |
a2 |
a3 |
a4 |
d1 |
Резьба, d |
a1 |
a2 |
a3 |
a4 |
d1 |
M201,5 |
6 |
2 |
3,5 |
1,0 |
16,5 |
M481,5 |
8 |
3 |
5,0 |
1,5 |
44,5 |
M221,5 |
6 |
2 |
3,5 |
1,0 |
18,5 |
M521,5 |
8 |
3 |
5,0 |
1,5 |
48,0 |
M241,5 |
6 |
2 |
3,5 |
1,0 |
20,5 |
M562,0 |
8 |
3 |
5,0 |
1,5 |
52,0 |
M271,5 |
6 |
3 |
4,0 |
1,5 |
23,5 |
M602,0 |
8 |
3 |
6,0 |
1,5 |
56,0 |
M301,5 |
6 |
3 |
4,0 |
1,5 |
26,5 |
M642,0 |
8 |
3 |
6,0 |
1,5 |
60,0 |
M331,5 |
6 |
3 |
4,0 |
1,5 |
29,5 |
M682,0 |
8 |
3 |
6,0 |
1,5 |
64,0 |
M361,5 |
6 |
3 |
4,0 |
1,5 |
32,5 |
M722,0 |
10 |
5 |
6,0 |
1,5 |
68,0 |
M391,5 |
6 |
3 |
4,0 |
1,5 |
35,5 |
M762,0 |
10 |
5 |
6,0 |
1,5 |
72,0 |
M421,5 |
8 |
3 |
5,0 |
1,5 |
38,5 |
M802,0 |
10 |
5 |
6,0 |
2,0 |
75,0 |
M451,5 |
8 |
3 |
5,0 |
1,5 |
41,5 |
M852,0 |
10 |
5 |
6,0 |
2,0 |
80,0 |
Таблица 8.11 [6] – Манжеты резиновые армированные для валов), мм