
- •Справочник
- •Рязань 2005
- •1 Кпд и кинематика привода
- •2 Клиноременные передачи
- •Сечение клинового ремня
- •Р исунок 2.9
- •Шкивы клиновых передач
- •3 Цепные передачи
- •1. На практике всегда желательно принимать шаг меньше допускаемого.
- •2. При увеличении частоты вращения за указанные пределы необходима повышенная точность и обильная смазка передачи.
- •2. Кроме нормальных (пр) изготавливают длиннозвенные облегченные (пдр) и усиленные (пру) цепи.
- •3. Цепи, отмеченные звездочкой, изготовляют также двух - и трехрядными.
- •4 Зубчатые цилиндрические передачи График для определения базового числа циклов перемены напряжений
- •Т аблица 4.1. [2] – Механические характеристики сталей, рекомендуемых для зубчатых колес,виды их термообработки
- •1. Для шевронных колес ba увеличивают в 1,3 ... 1,4 раза.
- •2. Большие значения ba принимают для постоянных нагрузок.
- •3. Для быстроходной ступени 2 - х ступенчатых редукторов значения ba , bd принимают на 20 ... 30 % меньше, чем в тихоходной.
- •Графики для определения коэффициентов kh и kf
- •График для определения коэффициента формы зуба yfs
- •1. Твердость поверхностей зубьев
- •2. Верхние цифры - прямозубые, нижние - косозубые колеса.
- •5 Конические передачи Графики для определения kh конических передач
- •Определение параметров z11
- •6 Червячные передачи
- •Значение коэффициента cv, учитывающего интенсивностьизноса материала I группы
- •Начальное значение коэффициента концентрации нагрузки k0
- •1. При промежуточном значении коэффициента X длина b1 выбирается соответственно тому из двух ближайших значении X, которое дает большее b1.
- •7 Шпоночные и шлицевые соединения
- •8 Валы и оси
- •1. Исполнения концов валов: 1 – длинные; 2 – короткие.
- •2. Поля допусков диаметра d: при d до 30 мм – j6, свыше 30 до 50 мм – k6,
- •(Из гост 8752-79)
- •9 Подшипники и подшипниковые узлы
- •10 Муфты
- •Размеры шпоночного паза, мм
- •(Гост 20884-82)
- •1. Полумуфты изготовляют четырех типов:
- •11 Шероховатость, поля допусков, посадки
- •Конструкция цилиндрического участка вала для установки зубчатого колеса
- •12 Крепежные детали
- •2. Предельные отклонения диаметра для цилиндрического штифта d – по h8.
- •13 Материалы и смазки
- •Список литературы
- •Оглавление
6 Червячные передачи
Таблица 6.1 [5] – Число заходов червяка Z1
u |
8 ... 14 |
св. 14 ... 30 |
св. 30 |
Z1 |
4 |
2 |
1 |
Таблица 6.2 [5] – Фактическое значение числа зубьев червячного колесаZ2
Z2 |
32 |
36 |
40 |
46 |
50 |
58 |
63 |
Примечание. Указанные значения Z2 в сочетании со стандартными значениями aw , q, m определяют варианты, при которых величина коэффициентов смещения x находится в заданных пределах, т. е., -1 x 1.
Таблица 6.3 [5] – Материалы, применяемые для изготовления
червячных колес
Группа материала |
Наименование материала |
Способ отливки |
Механические свойства, МПа |
Рекомендуемый предел скорости скольжения vск , м/с |
|||
в |
т |
ви |
E |
||||
I |
БрОФ10-1 |
З |
230 |
140 |
— |
0,75105 |
25 |
М |
250 |
200 |
|||||
БрОНФ10-1-1 |
Ц |
290 |
170 |
— |
1105 |
35 |
|
БрОЦС 6-6-3 |
З |
180 |
90 |
— |
0.75105 |
12 |
|
БрОЦС5-5-3 |
М |
200 |
|||||
БрОЦС5-5-3 |
Ц |
220 |
|||||
II |
БрАЖ9-4 |
3 |
400 |
200 |
— |
1105 |
5 |
М |
500 |
||||||
Ц |
500 |
||||||
БрАЖН10-4-4 |
М |
600 |
|||||
Ц |
600 |
||||||
БрАЖМц10-3-1,5 |
М |
560 |
|||||
ЛАЖМц66-6-3-2 |
З |
600 |
240 |
— |
1105 |
5 |
|
М |
650 |
||||||
Ц |
700 |
||||||
ЛМцС58-2-2 |
З |
З40 |
140 |
— |
1105 |
5 |
|
ЛМцОС58-2-2 |
З |
500 |
580 |
||||
III |
СЧ-12-28 |
З |
— |
— |
280 |
1105 |
3 |
СЧ-15-32 |
З |
320 |
3 |
||||
СЧ-18-36 |
З |
360 |
2 |
Примечание. Способы отливки: З - в землю, М - в металлическую форму, Ц - центробежное литье.
Значение коэффициента cv, учитывающего интенсивностьизноса материала I группы
Рисунок 6.1
Таблица 6.4 [5] – Формулы для определения допускаемых напряжений
[H ] и [F ]
Группа материалов |
Допускаемые напряжения для расчета зубьев |
|
на прочность рабочих поверхностей |
на изгибную выносливость |
|
I |
|
|
II |
[H ] = [ ]H0 - 25 Vск |
|
III |
[H ] = [ ]H0 - 35 Vск |
Примечания.
NH0 = 107 , NF0 = 106 условные базовые числа циклов перемены напряжений.
[]H0 исходное допускаемое напряжение для расчета на прочность рабочих поверхностей зубьев червячного колеса.
F0 предел изгибной выносливости материала червячного колеса.
SF коэффициент безопасности.
CV коэффициент, учитывающий интенсивность износа материала первой группы.
[H ]max , [F ]max предельное контактное напряжение и предельное напряжение изгиба для расчета зубьев червячного колеса.
Значения []H0, F0 и SF см. в таблице 6.5.; значения [H ]max , [F ]max см. в таблице 6.6.; значения коэффициента CV см. на рисунке 6.1.
Таблица 6.5 [5] – Формулы для определения []н0 , F0 и SF
Группа материала |
Для расчета зубьев |
SF |
|
на прочность рабочих поверхностей |
на изгибную выносливость |
||
I |
[]н0 = (0,75 ... 0,9) В |
F0 = 0,44 Т + 0,14 В |
1,75 |
II |
[]н0 = (300 ... 250) МПа |
F0 = 0,44 Т + 0,14 В |
1,75 |
III |
[]н0 = 175 МПа |
F0 = 0,43 ВИ |
2 |
Примечание. Большие значения []н0 принимаются для шлифуемых и полируемых червяков с твердостью H HRC 45. Во всех остальных случаях принимаются меньшие значения []н0 . Если зона зацепления не находится в масляной ванне, то значения []н0 следует уменьшить на 15 %.
Таблица 6.6 [5] – Формулы для определения [ H] max и [ F] max
Группа материалов |
[ H] max |
[ F] max |
I |
4 Т |
0,8 Т |
II |
2 Т |
0,8 Т |
III |
1,65 ВИ |
0,75 ВИ |