- •Справочник
 - •Рязань 2005
 - •1 Кпд и кинематика привода
 - •2 Клиноременные передачи
 - •Сечение клинового ремня
 - •Р исунок 2.9
 - •Шкивы клиновых передач
 - •3 Цепные передачи
 - •1. На практике всегда желательно принимать шаг меньше допускаемого.
 - •2. При увеличении частоты вращения за указанные пределы необходима повышенная точность и обильная смазка передачи.
 - •2. Кроме нормальных (пр) изготавливают длиннозвенные облегченные (пдр) и усиленные (пру) цепи.
 - •3. Цепи, отмеченные звездочкой, изготовляют также двух - и трехрядными.
 - •4 Зубчатые цилиндрические передачи График для определения базового числа циклов перемены напряжений
 - •Т аблица 4.1. [2] – Механические характеристики сталей, рекомендуемых для зубчатых колес,виды их термообработки
 - •1. Для шевронных колес ba увеличивают в 1,3 ... 1,4 раза.
 - •2. Большие значения ba принимают для постоянных нагрузок.
 - •3. Для быстроходной ступени 2 - х ступенчатых редукторов значения ba , bd принимают на 20 ... 30 % меньше, чем в тихоходной.
 - •Графики для определения коэффициентов kh и kf
 - •График для определения коэффициента формы зуба yfs
 - •1. Твердость поверхностей зубьев
 - •2. Верхние цифры - прямозубые, нижние - косозубые колеса.
 - •5 Конические передачи Графики для определения kh конических передач
 - •Определение параметров z11
 - •6 Червячные передачи
 - •Значение коэффициента cv, учитывающего интенсивностьизноса материала I группы
 - •Начальное значение коэффициента концентрации нагрузки k0
 - •1. При промежуточном значении коэффициента X длина b1 выбирается соответственно тому из двух ближайших значении X, которое дает большее b1.
 - •7 Шпоночные и шлицевые соединения
 - •8 Валы и оси
 - •1. Исполнения концов валов: 1 – длинные; 2 – короткие.
 - •2. Поля допусков диаметра d: при d до 30 мм – j6, свыше 30 до 50 мм – k6,
 - •(Из гост 8752-79)
 - •9 Подшипники и подшипниковые узлы
 - •10 Муфты
 - •Размеры шпоночного паза, мм
 - •(Гост 20884-82)
 - •1. Полумуфты изготовляют четырех типов:
 - •11 Шероховатость, поля допусков, посадки
 - •Конструкция цилиндрического участка вала для установки зубчатого колеса
 - •12 Крепежные детали
 - •2. Предельные отклонения диаметра для цилиндрического штифта d – по h8.
 - •13 Материалы и смазки
 - •Список литературы
 - •Оглавление
 
6 Червячные передачи
Таблица 6.1 [5] – Число заходов червяка Z1
u  | 
		8 ... 14  | 
		св. 14 ... 30  | 
		св. 30  | 
	
Z1  | 
		4  | 
		2  | 
		1  | 
	
Таблица 6.2 [5] – Фактическое значение числа зубьев червячного колесаZ2
Z2  | 
		32  | 
		36  | 
		40  | 
		46  | 
		50  | 
		58  | 
		63  | 
	
Примечание. Указанные значения Z2 в сочетании со стандартными значениями aw , q, m определяют варианты, при которых величина коэффициентов смещения x находится в заданных пределах, т. е., -1  x  1.
Таблица 6.3 [5] – Материалы, применяемые для изготовления
червячных колес
Группа материала  | 
		Наименование материала  | 
		Способ отливки  | 
		Механические свойства, МПа  | 
		Рекомендуемый предел скорости скольжения vск , м/с  | 
	|||
в  | 
		т  | 
		ви  | 
		E  | 
	||||
I  | 
		БрОФ10-1  | 
		З  | 
		230  | 
		140  | 
		—  | 
		0,75105  | 
		 25  | 
	
М  | 
		250  | 
		200  | 
	|||||
БрОНФ10-1-1  | 
		Ц  | 
		290  | 
		170  | 
		—  | 
		1105  | 
		 35  | 
	|
БрОЦС 6-6-3  | 
		З  | 
		180  | 
		90  | 
		—  | 
		0.75105  | 
		 12  | 
	|
БрОЦС5-5-3  | 
		М  | 
		200  | 
	|||||
БрОЦС5-5-3  | 
		Ц  | 
		220  | 
	|||||
II  | 
		БрАЖ9-4  | 
		3  | 
		400  | 
		200  | 
		—  | 
		1105  | 
		 5  | 
	
М  | 
		500  | 
	||||||
Ц  | 
		500  | 
	||||||
БрАЖН10-4-4  | 
		М  | 
		600  | 
	|||||
Ц  | 
		600  | 
	||||||
БрАЖМц10-3-1,5  | 
		М  | 
		560  | 
	|||||
ЛАЖМц66-6-3-2  | 
		З  | 
		600  | 
		240  | 
		—  | 
		1105  | 
		 5  | 
	|
М  | 
		650  | 
	||||||
Ц  | 
		700  | 
	||||||
ЛМцС58-2-2  | 
		З  | 
		З40  | 
		140  | 
		—  | 
		1105  | 
		 5  | 
	|
ЛМцОС58-2-2  | 
		З  | 
		500  | 
		580  | 
	||||
III  | 
		СЧ-12-28  | 
		З  | 
		—  | 
		—  | 
		280  | 
		1105  | 
		 3  | 
	
СЧ-15-32  | 
		З  | 
		320  | 
		 3  | 
	||||
СЧ-18-36  | 
		З  | 
		360  | 
		 2  | 
	||||
Примечание. Способы отливки: З - в землю, М - в металлическую форму, Ц - центробежное литье.
Значение коэффициента cv, учитывающего интенсивностьизноса материала I группы
Рисунок 6.1
Таблица 6.4 [5] – Формулы для определения допускаемых напряжений
[H ] и [F ]
Группа материалов  | 
		Допускаемые напряжения для расчета зубьев  | 
	|
на прочность рабочих поверхностей  | 
		на изгибную выносливость  | 
	|
I  | 
		
			  | 
		
			  | 
	
II  | 
		[H ] = [  ]H0 - 25 Vск  | 
	|
III  | 
		[H ] = [  ]H0 - 35 Vск  | 
	|
Примечания.
NH0 = 107 , NF0 = 106  условные базовые числа циклов перемены напряжений.
[]H0  исходное допускаемое напряжение для расчета на прочность рабочих поверхностей зубьев червячного колеса.
F0  предел изгибной выносливости материала червячного колеса.
SF  коэффициент безопасности.
CV  коэффициент, учитывающий интенсивность износа материала первой группы.
[H ]max , [F ]max  предельное контактное напряжение и предельное напряжение изгиба для расчета зубьев червячного колеса.
Значения []H0, F0 и SF см. в таблице 6.5.; значения [H ]max , [F ]max см. в таблице 6.6.; значения коэффициента CV см. на рисунке 6.1.
Таблица 6.5 [5] – Формулы для определения []н0 , F0 и SF
Группа материала  | 
			Для расчета зубьев  | 
			SF  | 
		|
на прочность рабочих поверхностей  | 
			на изгибную выносливость  | 
		||
I  | 
			[]н0 = (0,75 ... 0,9) В  | 
			F0 = 0,44 Т + 0,14 В  | 
			1,75  | 
		
II  | 
			[]н0 = (300 ... 250) МПа  | 
			F0 = 0,44 Т + 0,14 В  | 
			1,75  | 
		
III  | 
			[]н0 = 175 МПа  | 
			F0 = 0,43 ВИ  | 
			2  | 
		
Примечание. Большие значения []н0 принимаются для шлифуемых и полируемых червяков с твердостью H  HRC 45. Во всех остальных случаях принимаются меньшие значения []н0 . Если зона зацепления не находится в масляной ванне, то значения []н0 следует уменьшить на 15 %.
Таблица 6.6 [5] – Формулы для определения [ H] max и [ F] max
Группа материалов  | 
		[ H] max  | 
		[ F] max  | 
	
I  | 
		4 Т  | 
		0,8 Т  | 
	
II  | 
		2 Т  | 
		0,8 Т  | 
	
III  | 
		1,65 ВИ  | 
		0,75 ВИ  | 
	
