5.2.3 Расчёт трудоёмкости изготовления деталей

Трудоемкость изготовления прибора слагается из затрат времени на:

- обработку оригинальных, стандартизированных и заимствованных деталей в заготовительных цехах;

- механическую обработку;

- сборку опытного образца и предварительные испытания, включая юстировку;

- проведение заводских испытаний.

Расчет трудоемкости механической обработки деталей по группам сложности приведен в таблице 5.10.

Таблица 5.10 – Трудоёмкость механической обработки деталей

Группа сложности	I	II	III	IV	V	VI
Количество деталей	4	2	2	0	0	0
Время обработки	0,5	1,0	1,5	2,0	4,0	6,0
ИТОГО:	2	2	3	0	0	0
Всего:	7 нормо-ч.

Затраты времени на изготовление стандартизированных деталей составят:

Т_{изг.станд.} = 25*0,2 = 5 нормо-ч.

Затраты времени на изготовление заимствованных деталей составляет:

Затраты времени на обработку оригинальных, стандартизированных и заимствованных деталей в заготовительных цехах составляют 20% от затрат времени на их механическую обработку:

T_обр = (7+5+6)*0,2 = 3,6 нормо-ч.

Затраты времени на сборку опытного образца и предварительные испытания (включая юстировку) по укрупненным нормативам составляют 2,5 нормо-ч на одну деталь:

T_{сбор.юст.} = 80*2,5 = 200 нормо-ч.

Виды испытаний и трудоемкость для ЦФР-Д приведены в таблице 5.11:

Таблица 5.11 – Виды испытаний и трудоёмкость

Виды испытаний	Трудоемкость, нормо-ч.
Проверка в нормальных условиях для всех видов испытаний	10,0
Климатика (минус)	6,0
Нагрев после “минуса” до нормальной температуры	2,0
Климатика (плюс)	6,0
Остывание после нагрева до нормальной температуры	2,0
Проверка в нормальных условиях после климатических испытаний	4,0
Транспортировочная тряска	1,0
Вибрационная прочность и устойчивость	0,5
Ударные нагрузки	0,5
Проверка после механических нагрузок	2,0
Специальные испытания	8,0
Проверка после всех видов испытаний в нормальных условиях	10,0
ИТОГО:	52,0

С учетом проведения заводских испытаний трудоемкость изготовления ЦФР-Д составит:

Т_изг. = (7+5+6+3,6+200+52)= 274 нормо-ч.

Т.о., трудоемкость

-конструкторской подготовки производства – 70,7 нормо-ч;

-технологической подготовки производства – 454,7 нормо-ч;

-изготовления ОЭП – 274 нормо-ч.

Суммарная трудоёмкость технической подготовки производства ЦФР-Д:

Т_Σ = 70,7+454,7+274 = 800 нормо-ч.