2. Система разработки

В курсовой работе принята панельная система разработки угольного пласта с прямоточной схемой проветривания, изображенная в графической части курсовой работы «Схема подготовки шахтного поля». На ней отмечены позиции:

1. Главный ствол

2. Вспомогательный ствол

3. Капитальный квершлаг

4. Капитальный квершлаг

5. Рельсовый штрек

6. Главный конвейерный штрек

7. Панельный бремсберг

8. Ходок

9. Грузовой бремсберг

При управление кровлей в призабойном пространстве применяется механизированная крепь М137. Охрана участковых выработок осуществляется при помощи арочной крепи. Для ограничения участковых выработок со стороны отработанного пространства (необходимого для повторного применения выработки) используется оградительная крепь.

Взаимосвязь во времени подготовительных и очистных работ заключается в том, чтобы к окончанию очистных работ на одном выемочном участке, следующий выемочный участок был готов к отработке ( проедены все подготовительные работы).

2.1 Технология работ в подготовительных выработках

Оборудование проходческого забоя: гидравлические стойки индивидуальной крепи, проходческий комбайн, самоходное транспортное средство.

Проходческий комбайн крепится непосредственно перед толщей горных пород. С помощью телескопической выдвижной стрелы, на которой расположена режущая коронка, комбайн производит отбойку горной породы. Затем горная порода перемещается на скребковый конвейер комбайна, который осуществляет погрузку горной породы на самоходное транспортное средство. Следом за продвигаюцимся комбайном устанавливаются арочные крепи.

2.2 Технология работ в очистных выработках

Оборудование очистного забоя: Секция механизированной крепи М137, очистной комбайн К103, скребковый конвейер СП202.

Комбайн находится около разрезной печи, возле скребкового конвейера, причем конвейер и крепь придвинуты к забою. Осуществляется зарубка комбайна в пласт и начинается процесс выемки, т.е. комбайн, двигаясь по конвейеру снизу вверх , вынимая полоску угля. После разрушения пласта секции крепи подтягиваются годродомкратами к забою, при движение комбайна в обратную сторону снимается еще одна полоска угля, так как схема работы комбайна челноковая. С помощью тех же годродомкратов скребковый конвейер передвигается к забою.

3. Технология очистных работ

Для выемки горной массы используется комбайн К103 работающий по челноковой схеме. Комбайн имеет следующие характеристики:

Предназначен для выемки угля в очистных забоях, подвигающихся по простиранию пластов мощностью 0,7-1,4 м с углом падения до 35°, а также по восстанию и падению до 10°, при сопротивляемости угля резанию до 360 кH/м.

• Ширина захвата 0,8 м.

• Мощность привода 290 кВт.

• Максимальная рабочая скорость подачи не менее 5 м/мин.

• Коэффициент готовности 0,8

Для транспортировки горной массы применяется скребковый конвейер и ленточные конвейера, имеющие следующие характеристики:

Скребковый конвейер СП202:

• Производительность расчетная 7,2 т/мин.

• Длина доставки до 175 м.

• Угол наклона до 30⁰

Ленточный конвейер 3Л100У:

• Производительность 850 т/час

• Длина доставки до 1000 м.

• Ширина конвейерной ленты 1 м.

• Угол наклона до 10⁰

Ленточный конвейер 2Л100У:

• Производительность 850 т/час.

• Длина доставки 800 м.

• Ширина конвейерной ленты 1 м.

• Угол наклона до 10⁰

Основные процессы, протекающие в очистных забоях:

1. выемка

2. крепление

3. транспортирование

Суточная нагрузка на лаву при комбайновой выемке угля рассчитана в программе av01.

Средняя по выемочному полю нагрузка на очистной забой рассчитана в программе av15.