12. Процесс литья по выплавляемым моделям базируется на следующем основном принципе:
• Копия или модель конечного изделия изготавливаются из легкоплавкого материала.
• Эта модель окружается керамической массой, которая затвердевает и образует форму.
• При последующем нагревании (прокалке) формы модель отливки расплавляется и удаляется.
• Затем в оставшуюся на месте удалённого воска полость заливается металл, который точно воспроизводит исходную модель отливки.
13. Литьё в кокиль, кокильное литьё, способ получения фасонных отливок в металлических формах — кокилях. В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при Л. в к. заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести. Основные операции и процессы: очистка кокиля от старой облицовки, прогрев его до 200—300°С, покрытие рабочей полости новым слоем облицовки, простановка стержней, закрывание частей кокиля, заливка металла, охлаждение и удаление полученной отливки. Процесс кристаллизации сплава при Л. в к. ускоряется, что способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механическими свойствами. Применяется для большого колличества отливок. Один кокиль можно использовать до 10000 раз (с простановкой металлических стержней).
14. Литьё под давлением — технологический процесс переработки пластмасс, цветных металлов и других материалов путем впрыска их расплава под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением.Этим способом получают детали сантехнического оборудования, карбюраторов двигателей, алюминиевые блоки двигателей и др. Литьё производят на литейных машинах с холодной и горячей камерами прессования (рис.). Литейные формы, называются обычно пресс-формами, изготовляют из стали. Оформляющая полость формы соответствует наружной поверхности отливки с учётом факторов, влияющих на размерную точность. Кроме того, в пресс-форму входят подвижные металлические стержни, образующие внутренние полости отливок, и выталкиватели.
К основным достоинствам литья под давлением относятся:
универсальность по видам перерабатываемых пластиков,
высокая производительность,
высокое качество получаемых изделий,
возможность изготовления деталей весьма сложной конфигурации или тонкостенных изделий,
отсутствие дополнительной обработки конечного продукта (за исключением операции удаления литников),полная автоматизация процесса.
Недостатки метода:1)литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями;2)применение термопластоавтоматов для реализации конкретного технологического процесса требует квалифицированного технико-экономического обоснования.
15. Центробежное литье
Сущность способа центробежного литья заключается в том, что во вращающейся вертикальной или горизонтальной плоскости цилиндрической изложнице под действием центробежных сил формируются внутренние и внешние очертания отливки.Методом центрифугирования получают фасонные отливки в формах, распологающихся на вращающейся планшайбе. Под действием центробежных сил форма заполняется расплавом, поступающим через вертикальный центровой стояк и сообщающиеся с ним горизонтальные питатели.+ высокие механические свойства
16.Изготовление отливок из чугунов и стали Для изготовления отливок из черных металлов применяются более высокие температуры плавления, чем при плавлении цветных металлов. Металлы с низкой температурой плавления легко поддаются промышленному литью. Наивысшая температура плавления у стали.
17. АЛЮМИНИЯ СПЛАВЫ, отличаются малой плотностью (до 3,0 г/см3), хорошими технол. св-вами, высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электрич. проводимостью, жаропрочностью, прочностью и пластичностью при низких т-рах, хорошей светоотражат. способностью. На изделия из алюминия сплавов легко наносятся защитные и декоративные покрытия. Сплавы легко обрабатываются резанием и свариваются контактной сваркой, а нек-рые и сваркой плавлением.
18. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм.
Медь в чистом виде – не самый идеальный металл для литья. Она имеет низкую текучесть и высокую усадку (до 2%). При литье медь интенсивно растворяет газы, которые при остывании способствуют образованию раковин. Медь интенсивно окисляется при плавке.
19. Сварка — технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.
20 Условия для межатомной связи1) разогрев мест соприкосновения поверхностей2)установление внутрениих напряжений3)эмиссия электроновОбразование металлических связей возможно при условии удаления с контактных поверхностей загрязнений (наиболее прочными из которых являются оксиды) и обеспечения сплошности физического контакта, т. е. при сближении свариваемых поверхностей на расстояние параметра кристаллической решётки по всей поверхности соединения.