8.Формовка пескометом

Процесс пескометной формовки ведется по модельным плитам или по моделям, укладываемым на металлические плиты. В первом случае обе полуформы, как и при формовке на машинах, изготавливают раздельно и спаривают при сборке. Во втором случае изготовление формы ведется по методу ручной формовки — полуформы изготавливают последовательно: вначале изготавливается нижняя полуформа, а по ней — верхняя. При получении крупных отливок пескометная формовка сочетается с ручным уплотнением облицовочной смеси вокруг модели. Это обусловливается тем, что вертикально падающая струя смеси, выбрасываемая из головки пескомета, не в состоянии обеспечить необходимую поверхностную твердость формы в местах и углублениях, закрываемых верхними поверхностями модели. Процесс пескометной формовки с использованием поворотно-вытяжной машины для извлечения модели из формы при получении крупных отливок осуществляется с применением следующих операций: монтаж модельной плиты на перекидной стол поворотной машины; обдувка модельной плиты сжатым воздухом из сопла; опрыскивание модели смесью керосина и нефти из пульверизатора; насыпка на модель облицовочной формовочной смеси с помощью ленточного питателя (см. рис. 116) слоем толщиной 50— 60 мм и его уплотнение пневматической трамбовкой;наложение на модельную плиту опоки ушками вниз с помощью мостового крана;набивка опоки наполнительной смесью путем непрерывного перемещения головки пескомета в горизонтальной плоскости над площадью опоки;подтрамбовка верхних слоев смеси в опоке пневматической трамбовкой или допрессовочной машиной;,удаление излишка смеси с поверхности опоки лопатой; накол душником каналов для выхода газов; закрепление опоки на модельной плите накидными ушками-планками или забивкой клиньев в прорези штырей;.перекидывание стола и с помощью вытяжного механизма машины извлечение модели из формы;.возврат перекидного стола в исходное положение. Вторая полуформа изготавливается аналогичным образом. При набивке верхней полуформы для упрочнения выступающих частей формы применяют стальные крючки, которые устанавливают после уплотнения облицовочной смеси вокруг модели. В ней также, путем установки моделей, образуют элементы литниковой системы.Изготовленные полуформы упрочняют сушкой или химическим твердением путем продувки углекислого газа (если это предусмотрено технологическим процессом), а затем направляют на участок сборки.

9.Изготовление литейных стержне вручную.

ВСЕ ДЕЛАЛИ НА ЛАБЕ

10.Последовательность изготовления отливки

Технологический процесс изготовления отливок состоит из следующих операций:

1) изготовления литейных форм по моделям;2) изготовления стержней;3) заливки форм жидким металлом;4) выбивки отливок;5) обрубки и очистки отливок.

11.Литье в оболочковые формы

Этот способ литья состоит в том, что жидкий металл заливается в оболочковые или корковые формы. Они представляют собой тонкостенные оболочки достаточной прочности.Для приготовления оболочковых форм и стержней используется песчаиосмолянгя смесь, состоящая из просушенного мелкого кварцевого песка, смешанного с порошком специально обработанной фенольной термореактивной смолы. Этот порошок при нагреве расплавляется, а при температуре свыше 160° С затвердевает.Оболочковая форма получается так. На подмодельную плиту устанавливается металлическая модель, нагретая предварительно до 200—300°С 15, а). Плита крепится к бункеру, затем бункер поворачивается и модель покрывается песчаносмоляной смесью. Соприкасаясь с нагретой моделью, смесь плавится, растекается по модели, затвердевает и образует полутвердую тонкостенную корку (ободочку) толщиной 6—8 мм. Толщина получающейся оболочки зависит от температуры нагрева модели и времени выдерживания смесн на ней.

Бункер снова поворачивается 15, г), модель, покрытая полутвердой оболочкой, снимается и просушивается в печи при температуре 300—350° С в течение 1—3 мин. Образовавшаяся оболочка окончательно затвердевает и с помощью выталкивающего механизма снимается с модели. Получается твердая оболочковая полуформа. , же приготавливается вторая полуформа.

Обе полуформы собираются в одну оболочковую форму. Полости спаренных полуформ совмещаются благодаря выступам и впадинам, имеющимся на соединяемых плоскостях оболочек. Форма укладывается в опоку н засыпается сухим леском. При необходимости в форму устанавливают стержни. По литниковой системе заливается жидкий металл (чугун или цветной металл). После охлаждения форма легко разрушается, и отливка освобождается.

+ отливка имеет более точные формы и чистые поверхности

+ малые припуски на мех. обработку

+ уменьшается расход формовочных материалов

применяется в массовом производстве для изготовления сложных фасонных отливок.