Вопрос 12

Метод групповой взаимозаменяемости основан на том, что детали

изготавливаются с расширенными по отношению к методам полной и

неполной взаимозаменяемости допусками. При этом сборка без

предварительной подготовки невозможна. Поэтому для того, чтобы

обеспечить точность замыкающего звена у собираемых изделий, все детали

перед сборкой сортируются на группы (отсюда и название метода) в

зависимости от смещения их действительного (реального) размера

относительно номинального. После сортировки детали поступают на сборку,

где детали из одноименных групп соединяются друг с другом без

дополнительных операций подгонки или регулировки. 20

К плюсам применения метода относятся высокая точность сборки и

широкие допуски на изготовление деталей, а к минусам – необходимость

предварительного контроля, сортировки, маркировки, отдельных хранения и

транспортирования всех деталей, что ведет к усложнению сборочного

производства.

Метод групповой взаимозаменяемости применяется при любом типе

производства преимущественно для обеспечения высокой точности

размерных цепей, имеющих небольшое число звеньев.

Вопрос 13

При использовании метода пригонки точность замыкающего звена

обеспечивается путем снятия (или нанесения) слоя материала с заранее

выбранной детали (компенсатора).

Недостатки метода:

- прерывание процесса сборки для проведения обработки компенси-

рующего звена;

- трудность нормирования операций доработки;

- наличие отходов обработки на рабочем месте сборщика, что может

привести к их попаданию в собираемые изделия;

- нарушение антикоррозийного покрытия детали-компенсатора.

Кроме этого, данный метод требует тщательного выбора детали-

компенсатора, которая не должна принадлежать одновременно нескольким

связанным размерным цепям.

Положительной стороной способа является возможность обеспечения

требуемой точности замыкающего звена многозвеньевых размерных цепей.

Метод может применяться в мелкосерийном и единичном производстве

при большом числе звеньев в размерных цепях и требуемой высокой

точности соединений. В целом, применение данного метода следует, по

возможности, ограничивать.

Вопрос 14

При использовании данного метода сборки точность замыкающего

звена достигается путем заполнения зазора между сопрягаемыми поверхно-

стями деталей компенсирующими звеньями, в качестве которых могут

использоваться резина, пластмасса и другие материалы.

Положительные черты данного метода аналогичны положительным

сторонам метода регулирования. К отрицательной составляющей метода

можно отнести необходимость подбора компенсаторов по месту, возможные

износ и старение компенсаторов, что потребует их замены.

Использование метода имеет смысл в мелкосерийном и единичном

производстве при сборке соединений, базирующихся по плоскостям, а также

при ремонте изделий.

Вопрос 15

В зависимости от времени, затрачиваемого на сборку одного изделия, а

также программы выпуска продукции, сборочный процесс требует различной

организации. Даже прекрасно проработанный с точки зрения обеспечения

точности сборки изделия сборочный технологический процесс может быть

абсолютно непригодным для предприятия, если при его применении не

обеспечивается программа выпуска или себестоимость одного изделия

оказывается чрезмерно высокой.

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 [29], исходя из широты

номенклатуры выпускаемых изделий, регулярности, стабильности и объема

выпуска продукции выделяют следующие типы производства: единичное,

серийное и массовое. Единичное производство отличается широкой

номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска.

Массовое производство, наоборот, предполагает узкую номенклатуру

изделий и большой объем выпуска. Серийное производство является

промежуточным типом и характеризуется ограниченной номенклатурой

изготавливаемых периодически повторяющимися партиями изделий при

сравнительно большом объеме выпуска. При этом в зависимости от

количества изделий в партии и значения коэффициента закрепления

операций различают мелкосерийный, среднесерийный и крупносерийный

типы производства.

Ниже в таблице 1.1. приведены сведения о величинах выпуска

продукции для всех перечисленных типов [38].

Таблица 1.1

Среднемесячный выпуск, шт.

Трудоемкость

сборки изделий, ч.

Единичное

Мелкосерийное

Среднесерийное

Крупносерийное

Массовое

Выбор предпочтительного типа производства осуществляется на

основании технологических схем узловой и общей сборки, при этом выяв-

ляются все технологические и вспомогательные сборочные операции и,

исходя из общего числа сборочных мест, определяются коэффициент

закрепления операций и тип производства.