Вопрос 8

технологичность изделия в сборке – это

совокупность свойств изделия, определяющих его приспособленность к

технологической подготовке сборочного производства и сборке и

характеризуемых отношениями затрат труда, средств, материалов и времени

на их выполнение к значениям соответствующих показателей изделий-анало-

гов, определяемых в принятых условиях производства.

Вопрос 9 не полное

Методы сборки отличаются друг от друга способом обеспечения

точности замыкающего звена. При этом различают следующие методы:

- метод полной взаимозаменяемости;

- метод неполной взаимозаменяемости;

- метод групповой взаимозаменяемости;

- метод пригонки;

- сборка с регулированием;

- сборка с компенсирующими материалами. ВОПРОС 10

Метод полной взаимозаменяемости заключается в том, что на все

звенья, входящие в размерную цепь, устанавливаются такие допуски, при

которых каждая изготовленная в их рамках деталь будет соответствовать

требованиям соединения. То есть точность замыкающего звена

обеспечивается для всех без исключения размерных цепей изделия без

подбора звеньев, регулировки или пригонки. При этом сборка

осуществляется без дополнительной обработки деталей и не требует 100%-го

контроля. Использование такого метода является признаком наиболее

высокой степени технологичности конструкции.

К положительным сторонам метода полной взаимозаменяемости

относятся простота сборки, экономия времени за счет отсутствия

необходимости полного контроля, сортировки деталей или их пригонки,

широкие возможности автоматизации сборочных работ, а также

существенное упрощение процессов изготовления запасных деталей и

снабжения ими потребителей.

К недостаткам метода относится возможность его применения только

на производствах с высоким уровнем технологической подготовки в связи с19

относительно малыми допусками на изготовление всех деталей и, как

следствие, жесткими требованиями по точности их изготовления.

Метод применяется преимущественно в крупносерийном и массовом

производствах для изделий, имеющих небольшое число звеньев в размерных

цепях

Вопрос 11

Смысл применения метода неполной взаимозаменяемости заключается

в том, что допуски на изготовление деталей устанавливаются более широко,

чем для метода полной взаимозаменяемости. Процесс изготовления деталей

упрощается, поскольку необходимая точность их изготовления падает, но

имеет место определенный процент изделий, у которых точность

замыкающего звена не обеспечивается. При этом процент возможного брака

может быть заранее оценен, например, по методике, приведенной в [55].

Сборка изделий по методу неполной взаимозаменяемости, так же, как

сборка с использованием метода полной взаимозаменяемости,

осуществляется без предварительного контроля размеров деталей, их

подбора или дополнительной обработки. Однако для метода неполной

взаимозаменяемости обязательным является контроль качества всех

собранных изделий. При выявлении бракованных изделий, последние

должны быть разобраны, а полученные детали без дополнительной

доработки снова направлены на сборку.

Положительной стороной применения метода неполной

взаимозаменяемости является упрощение процесса обработки деталей, что

ведет к снижению его стоимости. Также существенное значение имеет то,

что сам сборочный процесс остается аналогичным процессу, имеющему

место при использовании метода полной взаимозаменяемости.

Отрицательной чертой метода является повышение сложности

сборочного производства в целом за счет введения контроля всех собранных

изделий.

Использование метода неполной взаимозаменяемости оправдано в

случае сборки изделий, имеющих в составе размерных цепей много звеньев,

при относительно большой программе выпуска