4.2. Виконання ливарних робіт. Лиття в кокіль.

Кокіль – це металева форма, виготовлена з чавуну чи сталі. В наслідок великої теплоаккумулюючої здатності металева форма забезпечує велику швидкість охолодження ніж піщані. Кокільні відливки мають кращу щільність, більш дрібнозернисту будову і вищі механічні властивості ніж при литті в піщано – глинисті форми. Для збільшення строку служби і зниження усадочних напруг в відливках кокіля перед заливкою нагрівають до 250 - 400˚с і фарбують. Шар фарби полегшує витягання відливка з форми. В виробничих умовах литтям в кокіль виготовляють відливки до 50 кг. Цей спосіб лиття широко застосовується в виробництві відливок з алюмінієвих і магнієвих сплавів.

Центробіжне лиття.

Цей спосіб здебльшого застосовується для виготовлення відливок, які представляють собою тіла обертання (втулки, труби, шестерні). Під дією центробіжної сили рідкий метал приймається до внутрішньої поверхні обертаючої металічної форми, захоплюється нею і в такому стані загускає.

Привар металу до форми при центробіжному литті звільняють нанесенням на робочу поверхню форми шару вогнестійкої фарби.

Лиття по виправленим моделям.

Для виготовлення моделей застосовують легкоплавку масу, яка складається з парафіну і стеариту. Розплавлення маси проводять на водяній бані. Моделі збирають в блоки припаюванням шпателем нагрітим до температури 120 - 150˚с, підплавлюють торець моделі і стояка, після чого з΄єднують в місцях пайки.

Процес виготовлення керамічних оболонок включає операції: приготування зв΄язуючого розчину і суспензії формування керамічного покриття на поверхні блоку моделей.

Залиті форми охолоджують на протязі 30 хв. І ламають. Поверхню відливок звільняють від залишків керамічного покриття. Відливки відрізають від виливкової системи.

4.3. Охорона праці та безпечні прийоми праці при виконанні ковальських та ливарних робіт.

1. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПЕРЕД ПОЧАТКОМ РОБОТИ

 

1.1.Надеть спецодяг, і заправити її так, щоб не мала не заправлених решт і розстебнутих манжет.

1.2.Очістіть робоче місце і проходи.

1.3.Проверіть справність інструменту, пристосувань, потрібно вимагати, щоб робоче місце було достатньо освітлене.

1.4.Проверіть наявність і справність заземлення електрообладнання.

1.5.Проверіть наявність огорож та блокувальних пристроїв, сигналізації.

1.6.Проверіть стан щіток для видалення окалини, ручка повинна бути такої довжини, щоб руки робочого були поза зоною рухомих частин преса або оснащення.

1.7. Перевірити відсутність дефектів в оснащенні (тріщин, сколів).

 

2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС РОБОТИ

 

2.1.Работай справним інструментом.

¨ Застосовуй кліщі, які відповідають величині паковки, а губки - її формі до круглої заготівлі губки кліщів повинні бути пригнані так, щоб вони захоплювали її в усіх точках; для захоплення квадратних заготовок кліщі повинні мати загнуті губки, перевіряй стан інструменту.

 

2.2. Лиття в металеві форми

-Перед заливкою кокили повинні бути надійно закріплені на столі кокильного верстата або стійко і горизонтально встановлені на заливальної майданчику.

-Зони заливки, приводу рухомих форм, пересування стрижнів, приводу силових перефірійних пристроїв (розпилювачів, пристроїв виїмки) повинні бути забезпечені огороджувальними пристроями.

   -Металеві ковші і ложки для заливки металу в кокіль необхідно підігрівати перед зануренням в метал.

-Пресформи перед кожною подачею металу повинні бути очищені від сторонніх включень. Для очищення й змащення прессформ повинні застосовуватися пристосування, що виключають знаходження рук працівника в зоні пресформи.

-При необхідності огляду та обслуговування прессформ з боку, протилежного робочому місцю ливарника, машина для лиття під тиском повинна бути відключена.

-Для дозування подачі сплавів повинні застосовуватися пристрої, що виключають їх протоку або розбризкування.

-Складування гарячих виливків у машин (кокілів) повинно здійснюватися у спеціальну тару і віддалятися від них періодичним або безперервним транспортними засобами.

2.3.Літье в оболонкові форми.

-Піщано-смоляних сумішей повинно проводитися без застосування горючих розчинників або з прийняттям заходів запобігання від вибухів у герметизованих змішувачах, в які вихідні матеріали повинні подаватися через спеціальні дозатори. Змішувачі повинні бути обладнані витяжною вентиляцією та блокуванням, яке забезпечує зупинку приводу і припинення подачі компонентів суміші при відкритих кришках змішувача.

-Якщо при роботі змішувача вийде з ладу основний вентилятор системи місцевої витяжної вентиляції, роботи з приготування суміші припинити через наявність у викидах фенолу і формальдегіду.

-Приготування суміші має зберігатися в щільно закритих металевих ємностях або бункерах при температурі не вище 30 град.

-При виготовленні форм або стрижнів із застосуванням поворотного бункера стик між модельної плитою і поворотним бункером повинен бути щільним і не допускати просипи суміші в момент повороту останнього.

-Форми і стрижні, виготовлені в нагрівається оснащенні, до повного їх охолодження слід поміщати в укриття, вентильовані конвеєри або охолоджувальні столи, обладнані місцевою витяжною вентиляцією ..

-Заливка оболонкових форм повинна проводитися на спеціальних ділянках, обладнаних витяжною вентиляцією.

-Для запобігання прориву металу по роз'ємів оболонкових форм повинні застосовуватися механічні або інші пристосування, надійне склеювання.

-Вибівка виливків з оболонкових форм повинна проводитися на вибивних гратах, верстатах, обладнаних витяжною вентиляцією.

-Відпрацьовані формувальні суміші слід регенерувати для повторного їх використання у виробництві. При неможливості або недоцільності регенерації відходи слід утилізувати або вивезти у відвали.

2.4. З боку проходів повинні бути встановлені щити для запобігання працюючих від осколків, що відлітають і окалини.

2.5.Не торкайся до гарячого металу навіть в рукавицях.

2.6.Еслі під час роботи відлітають іскри, осколки і окалина, користуйся захисними окулярами.

2.7.Не відволікайся від роботи сторонніми розмовами.

2.8.Інструмент для роботи готуй заздалегідь, у випадках його непотрібності прибирай у відведене місце.