- •1. Общие сведения о машинах и оборудовании для бурения скважин
- •1.1. Конструкции скважин
- •1.2 Состав бурового комплекса
- •1.3. Условия эксплуатации машин и оборудования для бурения скважин
- •1.4. Требования, предъявляемые к машинам и оборудованию для бурения скважин:
- •2. Буровые установки для глубокого бурения скважин их состав, основные параметры и классификация
- •2.1. Назначение буровых установок.
- •2.2. Состав буровых установок
- •2.2. Классификация буровых установок, основные параметры и обозначения
- •1.Талевая система буровой установки
- •1.2Кронблоки
- •1.3.Талевые блоки
- •1.4.Шкивы кронблоков и талевых блоков
- •1. Силовые передачи
- •1.1. Механические
- •1.2. Гидромеханические передачи
- •1.3. Электромеханические передачи
- •1. Механические муфты
- •1.2. Шарнирные муфты
- •1.3. Упругие подвижные муфты
- •1.4. Сцепные муфты
- •2). Фрикционные муфты
- •2. Электромагнитные муфты.
- •1. Состав и технологическая схема циркуляционной системы
- •2. Блоки приготовления буровых растворов и спецжидкостей бпр-1, бпр-2.
- •1. Очистные сооружения циркуляционной системы
- •2. Вибросита
- •3. Пескоотделители и илоотделители
- •4. Установка для очистки буровых растворов на базе центрифуги
- •5. Всасывающие линии и манифольд
- •1.6. Устройство для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •1.7. Стабилизатор колебаний подвижной ветви каната
- •1.8. Талевые канаты
- •1. 9 Оснастка талевой системы
- •2.Буровые лебёдки
- •2.1 Общие сведения
- •2.2 Тормозные устройства буровых лебёдок
- •2.2.1. Основной ленточный тормоз буровых лебёдок
- •1) Гидродинамические регулирующие тормоза
- •2) Электромагнитные тормоза
- •1. Роторы
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Устройство роторов
- •1.3. Выбор основных параметров роторов
- •2. Вертлюги
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Устройство, конструктивные особенности и основные параметры
- •2.3. Выбор основных параметров
1. Очистные сооружения циркуляционной системы
Очистка буровых растворов осуществляется путем последовательного удаления частиц, содержащихся в буровом растворе. Циркуляционные системы оборудуются комплексом очистных устройств. Сначала очистка проводится виброситами (удаляются частицы размером более 75 мкм), затем пескоотделителями (> 40 мкм), илоотделителями (> 25 мкм) и центрифугами (> 5 мкм).
2. Вибросита
На виброситах частицы выбуренной породы просеиваются через сито под действием вибраций, которые создаются эксцентриковым либо инерционным вибратором. Наиболее распространены инерционные вибраторы, у которых амплитуду колебаний регулируется путем изменения положения дебалансов. Частицы, превышающие размеры ячеек сетки, сбрасываются в отвал (шламовый амбар). Очищенный раствор поступает в приемные емкости циркуляционной системы.
По числу вибрирующих рам различают одинарные, сдвоенные и строенные вибросита с 1-о, 2-х и 3-х ярусными горизонтально либо наклонно расположенными ситами
Для смягчения ударов виброрама подвешивается к опорной раме на спиральных пружинах либо резиновых амортизаторах.
Для восстановления пропускной способности вибросита промываются водой либо продуваются сжатым воздухом.
Размеры ячеек сетки, в свету составляют: 0,16х0,16; 0,2х0,2; 0,25х0,25; 0,4х0,4; 0.9х0,9 мм.
К вибрирующей раме сетка крепится при помощи кассеты либо 2-х барабанов, расположенных по концам рамы. Кассетное крепление обеспечивает равномерное натяжение сетки.
Техническая характеристика вибросит
Тип вибросита ................ ВС-1 ВС-2
Максимальная пропускная способность
(в м3/с)……………………0,038 0,038
Число сит ..........................1 2
Тип вибратора .......................Инерционный
Мощность электродвигателя, кВт.....3 4
Габариты, м ................х1,85х1,64 3х2,2x1,8
Масса, т …………………… 2,2 3
3. Пескоотделители и илоотделители
В циркуляционных системах используются пескоотделители ПГ-50, ПГ-60/300, ГЦК 360М и илоотделители ИГ-45/75, ИГ-45М.
Пескоотделители ПГ-50 состоят из 4-х гидроциклонов диаметром 150 мм, расположенных в один ряд.В илоотделителях ИГ-45 используются шестнадцать гидроциклонов диаметром 75 мм, расположенных в два ряда.
Корпус гидроциклонов имеет разъемную конструкцию и состоит из силуминовых литых цилиндров, конуса и обоймы для шламовой насадки. Контактирующие с буровым раствором поверхности, покрывают резиновым чехлом. Насадки изготовляют из износостойких сталей и сплавов.
В гидроциклон буровой раствор подается под давлением по питающей насадке 4. Благодаря тангенциальному расположению питающей насадки буровой раствор интенсивно вращается относительно оси гидроциклона. Крупные и тяжелые частицы, содержащиеся в буровом растворе, отбрасываются центробежными силами во внешний поток. Опускаясь по винтообразной траектории, частицы удаляются через шламовую насадку 3 в находящийся под гидроциклоном шламосборник.
Мелкие частицы оказываются во внутреннем восходящем потоке, создаваемом в результате образования вдоль оси гидроциклона воздушно-
жидкостного столба пониженного давления. Восходящий поток очищенного бурового раствора направляется к сливному насадку и по патрубку 5 поступает в приемную емкость циркуляционной системы.