
- •Контрольные вопросы к лабораторным работам 3 и 4
- •1. Какие бывают виды калибров?
- •2. По какому принципу конструируются калибры?
- •3.Как указываются исполнительные размеры на чертеже калибра?
- •4. Какие размеры детали принимаются за номинальные при расчете исполнительных размеров калибра?
- •5. Какие технические требования предъявляются к калибрам?
- •6. Как и почему располагаются поля допусков калибра по отношению к предельным размерам контролируемой детали?
- •7. Что такое плоскопараллельные концевые меры длины (кмд), как нормируется их точность?
- •8. Какие правила необходимо применять при расчете размеров кмд, составляющих блок концевых мер?
- •9. Какие условия необходимо выполнять при проверке изделия блоком кмд?
- •10. Какие требования к маркировке калибров?
- •11. Для чего используются калибры-скобы? Как с их помощью определить годность изделия?
- •12. Чем отличаются понятия контроль и измерение?
- •13. Кто и какие использует калибры?
9. Какие условия необходимо выполнять при проверке изделия блоком кмд?
При проведении поверки КМД должны быть соблюдены следующие условия. Номинальные значения нормальных влияющих величин при поверке КМД: температура 20°С, атмосферное давление 101325 Па (760 мм рт.ст.) и давление водяных паров в воздухе 1333 Па (10 мм рт.ст.)-только для образцовых мер длины 1-ого разряда.
Положение концевых мер длиной до 100 мм – вертикальное и горизонтальное; длиной свыше 100 мм – горизонтальное. Концевая мера должна быть установлена узкой боковой поверхностью на двух опорах, расположенных на расстоянии 0,211 L от концов меры (L- длина концевой меры, м).
Дополнительные усилия, влияющие на длину и плоскопараллельность концевой меры, должны быть исключены
10. Какие требования к маркировке калибров?
На каждом калибре должна быть маркировка, включающая следующие требования:
номинальный размер контролируемого отверстия (вала),
условное обозначение поля допуска заданного размера,
числовые величины предельных отклонений контролируемого отверстия (вала) в мм,
обозначение типа калибра: ПР или НЕ;
товарный знак предприятия-изготовителя (на калибрах для собственных нужд не указывается).
Маркировка производится на лыске ручки пробки или на переднем торце вставки, у скобы – на лицевой стороне.
11. Для чего используются калибры-скобы? Как с их помощью определить годность изделия?
Для контроля наружных (охватываемых) поверхностей валов применяют калибры-скобы, а для контроля внутренних (охватывающих) поверхностей отверстий – калибры-пробки.
Односторонними скобами можно измерять один или два предельных размера. Если односторонняя скоба предназначена для измерения двух предельных размеров, то размеры расположены один за другим ступеньками, разделенными друг от друга канавкой.
12. Чем отличаются понятия контроль и измерение?
Измерение — совокупность операций для определения отношения одной (измеряемой) величины к другой однородной величине, принятой за единицу, хранящуюся в техническом средстве (средстве измерений).
Контроль - частный случай измерения, проводимый с целью установления соответствия измеряемой величины заданным пределам.
Под измерением понимают познавательный процесс, заключающийся в сравнении путем физического эксперимента данной физической величины с известной физической величиной, принятой за единицу измерения.
13. Кто и какие использует калибры?
По назначению калибры разделяют:
- на рабочие, предназначенные для проверки размеров деталей рабочими и контролерами ОТК;
- приемочные − обычно это изношенные рабочие калибры (их размеры в пределах допуска на износ), используют их представители заказчика;
- контрольные (контркалибры), использующиеся для проверки размеров рабочих и приемочных калибров и для установки размера регулируемой скобы.