2.11 Технико – экономическое обоснование наиболее выгодного

варианта технологической операции

Для технико-экономического сравнения вариантов подобраны ранее разработанные операции. По каждому варианту операций определяем технологическую себестоимость “Cтех” в гривнах по формуле

Стех = ЗП +И +А + Э + П, (2.40)

Где ЗП – заработная плата станочника с доплатами и отчислениями, грн;

И - затраты на эксплуатацию режущего инструмента,грн;

А - затраты на амортизацию оборудования, грн;

Э - затраты на силовую электроэнергию, грн;

П - затраты на эксплуатацию приспособлений, грн.

Затраты по заработной плате “ ЗП” в гривнах определяются по формуле

ЗП = Сч.с.∙ Тшт-к ∙ (1 + /100), (2.41)

Где Сч.с. – часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы,грн;

Тшт-к –штучно- калькуляционное время на операцию,грн;

- дополнительная заработная плата, принимается 13% от основной.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента “И” в гривнах определяется по формуле

И = Си ∙ То, (2.42)

где Си – стоимость одной минуты работы режущего инструмента, грн;

То – основное время на операцию, мин

Затраты на силовую электроэнергию, отнесенные к одной детали “Э” в гривнах определяются по формуле

Э = [ 0,25∙Nэ∙(Тшт-к – То) + 1,1∙То∙Nэ] ∙ , (2.43)

где 0,25 – коэффициент, учитывающий использование мощности станка в период холостых ходов;

Nэ – мощность электродвигателя станка, кВт;

1,1 – коэффициент, учитывающий потери холостого хода;

Сэл – стоимость 1 кВт*часа электроэнергии, грн

60 – коэффициент, переводящий минуты в часы

Затраты на амортизацию оборудования; отнесенные к одной детали “A” в гривнах определяются по формуле

А = , (2.44)

где Сс – оптовая цена станка, грн;

Ктр – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж, принимается Ктр =1,1 – 1,4;

Nа – процент амортизационных отчислений. При двухсменной работе Nа = 8.4%;

100 – коэффициент, переводящий процент амортизационных отчислений в коэффициент;

60 – коэффициент, переводящий часы в минуты;

Fд – действительный годовой фонд времени работы станка, час;

= 0,8 – 0,85 – коэффициент загрузки станка с учетом выполнения всех закрепленных за ним операций;

100 – коэффициент, переводящий гривны в копейки

Затраты на эксплуатацию приспособлений “П” в гривнах определяются по формуле

П = , (2.45)

где – Сп – первоначальная стоимость приспособления, грн;

(0,4 – 0,6) – коэффициент, учитывающий стоимость эксплуатации приспособления и зависящий от принятого срока окупаемости приспособления;

N – годовая программа выпуска деталей

Результаты вычислений сводим в таблицу 2.6

Таблица 2.6 – Сравнение вариантов обработки детали

Наименование	Варианты операций
	базовый	проектируемый
1	2	3
Наименование операции Модель станка Мощность, кВт Стоимость станка, грн Основное время на операцию,мин Штучно-калькуляционное время на операцию,мин Разряд работы Часовая тарифная ставка Стоимость 1 минуты работы инструмента,грн РАСЧЕТНЫЕ ВЕЛИЧИНЫ Затраты по заработной плате,грн Затраты на эксплуатацию режущего инструмента, грн; Затраты на амортизацию оборудования, грн; Затраты на силовую электроэнергию,грн; Затраты на эксплуатацию приспособлений, грн Технологическая себестоимость, грн	Радиально-сверлильная 2М55 5,5 47000 7,47 32,9 3 11,8 2,43 7,31 18,15 74,44 35,1 9,46 144,46	Сверлильная с ЧПУ 2А554Ф2 5,5 70500 5,24 23,3 4 12,9 3,1 5,66 16,24 79,1 26,57 12,13 139,7

Экономия “Э” в гривнах составит

Э = , (2.46)

Э = 144,46 – 139,7 = 4,76 грн

Э% = , (2.47)

Э% = = 3,3%

Следовательно, более экономичным является проетный вариант

2.12 Расчет норм времени на две разнохарактерные операции

Норму времени на обработку заданной детали определяют согласно нормативов на обработку. Норма времени на станочную работу состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.

Подготовительно- заключительное время назначается согласно нормативов и зависит от вида и группы оборудования.

В состав нормы штучного времени входят:

- основное время;

- вспомогательное время;

- время на обслуживание рабочего места;

- время на отдых и естественные надобности.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.

Топ = , (2.48)

Штучное время “Tшт” в минутах определяется по формуле

Тшт = То ( ), (2.49)

где - число процентов от оперативного времени на техническое обслуживание рабочего места, принимается 1 – 3,5%;

- число процентов от оперативного времени на организационное обслуживание рабочего места, принимается 1 – 3%;

- число процентов от оперативного времени на отдых и естественные надобности, принимается 4 -7%.

То – определяется по формулам

Тв – определяется по нормативам и состоит из:

-времени на установку и снятие детали;

-времени, связанным с переходом на изменение работы станка и на смену инструмента;

-времени на контрольные промеры обрабатываемой поверхности.

Например:

010 Токарно – винторезная

1) Подготовительно- заключительное время “Тп.з.” в минутах

Тп.з. = 7,8 мин [ 8,c.38,k.16]

2) Вспомогательное время на установку и снятие детали “Тв.уст” в минутах

Тв.уст. = 9,1 мин [8,c.15,k.4]

3) Вспомогательное время, связанное с обработкой “Тв.обр” в минутах

Тв.обр = 0,8 мин [8,c.22,k.9]

4) Оперативное время “Топ” в минутах

Топ =22,44 + 30,4 = 52,84 мин

5) Штучное время “Тшт” в минутах

Тшт = 52,84 ∙ ( 1+ 10/100) = 58,12 мин

6) Штучно- калькуляционное время “Тшт-к” в минутах определяется по формуле

Тшт-к = Тшт , (2.50)

где n =7 штук – число деталей в партии

Тшт-к =

025 Внутришлифовальная

1. Подготовительно- заключительное время “Тп.з.” в минутах

Тп.з. = 25 мин [8,c.122,k.66]

2. Вспомогательное время на установку и снятие детали “Тв.уст” в минутах

Тв.уст =5,6 мин [8,c.117,k.62]

3. Вспомогательное время, связанное с обработкой “Тв.обр” в минутах

Тв.обр = 0,8 мин [8,c.118,k.63]

4) Оперативное время “Топ” в минутах

Топ = 3,64 +11,4 = 15,04 мин

5) Штучное время “Тшт” в минутах

Тшт = 15,04 ∙ (1+10/100) = 16,54 мин

6) Штучно- калькуляционное время “Тшт-к” в минутах

Тшт-к = +16,54 = 20,1 мин

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1 Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». - М.: Машиностроение, 1985

2 Данилевский В.В. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1984

3 Косилова А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1976

4 Самохвалов Я.А. Справочник техника-конструктора. – Киев. : Техника, 1985

6 Нефедов Н.А.; Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту- М.: Машиностроение, 1985

5 Справочник техника-машиностроителя, т.2 под редакцией к.т.н. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1985

7 Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования на металлорежущих станках.- М. Машиностроение, 1967

8 Общемашиностроительные нормативы времени.- М.: Машиностроение, 1974

9 Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах.- М.: Высшая школа, 1986