2.3 Экономическое обоснование выбора заготовки

Экономическое обоснование выбора заготовки производим по заданному чертежу и производственной программе выпуска деталей путем расчета коэффициента использования материала и себестоимости заготовки .

Произведем технико-экономический расчет двух вариантов получения заготовки- отливки, изготовленной в разовых формах, однократно заполняемых металлом по ГОСТ977-88 и поковки, полученной методом свободной ковки на прессе по ГОСТ7062 -90.

1 вариант

Заготовка - отливка, изготовленная в разовых формах, однократно заполняемых металлом.

Эскиз заготовки с техническими требованиями представлен на рисунке 2.1

Определяем массу заготовки "Gз.п." в килограммах по формуле

Gз.п. = γ∙Vo , (2.2)

где γ=0,00785кГ/см - плотность стали;

Vo – общий объем заготовки, см

Gз.п = 0,00785∙ ( )= 68 кГ

Определяем коэффициент использования материала "Км" по формуле

Км = , (2.3)

Где Gд – масса детали , кГ;

Gз - масса заготовки, кГ

Км = = 0,34

Стоимость заготовки "Сз.п." в гривнах определяется по формуле

Сз.п. = См∙Мз.п. – (Мз.п – Мд)∙(Сотх / 1000), (2.4)

Где См –стоимость материала, грн;

Сотх – стоимость отходов,грн.

Сз.п. = 4,35∙68 – (68 – 27)∙(339/1000) = 281,9 грн

2.5 Разработка технологического процесса обработки детали

Технологический процесс обработки заданной детали проектируем, исходя из конструкции, ее технических требований к качеству, принятых метода получения заготовки и типа производства, а также руководствуясь основными положениями технологии машиностроения.

Для серийного типа производства технологический процесс следует разрабатывать по принципу группового метода обработки деталей, дающего возможность эффективно применять на универсальном оборудовании высокопроизводительную технологическую оснастку.

Технологический процесс обработки сводим в таблицу 2.1

Таблица 2.1 – Технологическая схема изготовления диска ведущего

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции	Модель станка	Технологическая база
1	2	3	4
005 010 015 020 025 030 035 040 045	Вертикально – фрезерная Фрезеровать литниковую прибыль до основного припуска Токарно винторезная Отрезать три пробы. Точить все поверхности с припуском 8 мм на сторону. Сверлить, рассверлить отверстие Ø60 Слесарная Прихватить три пробы к детали Термическая 223…262 НВ Токарно - винторезная Точить все поверхности окончательно,выполнив технические условия чертежа, отверстие Ø85Н7 расточить с припуском под шлифование Внутришлифовальная Шлифовать отверстие Ø85Н7 Разметочная Разметить 6 пазов, 2 паза 16Р9 Вертикально – фрезерная Фрезеровать 6 смазочных канавок R = 4мм под углом 120 Долбежная Долбить 2 паза 16Р9мм, l = 50мм	6550 16К40П - - 16К40П 3К228А - 6550 7Д450	Торец детали Наружные поверхности - - наружные поверхности Ø165Н12 - торец; Ø85Н7 торец; Ø420

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4
050 055 060 065	Горизонтально – протяжная Протянуть шпоночный паз b = 22Js9 Сверлильная с ЧПУ Сверлить, рассверлить 6отв. 40мм, сверлить 6отв.Ø8мм Слесарная Сверлить, нарезать резьбу 2отв.М6-7Н, запилить заусенцы. Маркировочная Маркировать обозначение Сборочная	7Б55 2А554Ф2 - - -	- торец; центр.отв - - -

Подробный технологический маршрут обработки диска ведущего разработан в маршрутных и операционных картах механической обработки .