41

CОДЕРЖАНИЕ

Введение ………………………………………………………………….4

1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ ……………………………………………………..5

1.1Описание конструкции и служебного назначения детали…………5

1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ

технологичности…………………………………………………………………6

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ……………………………………..8

2.1 Выбор и обоснование типа производства…………………………..8

2.2 Выбор вида и метода получения заготовки………………………...9

2.3 Экономическое обоснование выбора заготовки…………………..10

2.4 Расчет операционных и промежуточных припусков

аналитическим методом и установление межоперационных размеров и допусков………………………………………………………………………….13

2.5 Разработка маршрутной технологии……………………………….17

2.6 Выбор и обоснование технологических баз …………….………..18

2.7 Выбор оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструментов ………………………….19

2.8 Структурный анализ предложенной операции…………………….22

2.9 Определение режимов обработки и основного времени …………23

2.9.1 Аналитический расчет режимов обработки на две операции………………………………………………………………………….23

2.9.2 Назначение режимов обработки по действующим нормативам..30

2.10 Разработка расчетно – технологической карты для операции, выполняемой на станке с ЧПУ ………………………………………………....34

2.11 Технико – экономическое обоснование наиболее выгодного

варианта технологической операции ……………………………......................38

2.12 Расчет норм времени обработки………………………..…………41

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК…………………………………………………..44

ВВЕДЕНИЕ

Технология машиностроения из науки, носившая по преимуществу качественный характер, стала превращаться в науку точную. При этом программирование обработки на станках с ЧПУ, возникшее на стыке ряда дисциплин (технологии машиностроения, математики, кибернетики), со временем приобрело самостоятельное значение.

Для решения основной задачи повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции при минимальных затратах необходимо широкое внедрение машин и оборудования со встроенной микропроцессорной техникой, однооперационных и многооперационных станков с ЧПУ, робототехнических комплексов и гибких производственных систем.

Дальнейшее развитие машиностроения базируется на совершенствовании и интенсификации производства, изменении его организации и технологии, выявления путей роста производительности труда и эффективности производства.

Развитию народного хозяйства надо придать такое ускорение, которое обеспечит выход его на высокие рубежи.

В последнее время машиностроительный комплекс приобретает такие качества, как гибкость и экономичность, высокий уровень автоматизации производственных процессов и минимальный расход топлива, энергии и сырья.

Все более увеличивается выпуск станков с числовым программным управлением, автоматов и полуавтоматов, специальных, специализированных станков, прецизионного оборудования.

Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ – качественно новый этап, на котором выполняется значительная часть работы, перенесенная из сферы непосредственного производства в область его технологической подготовки. Так, действия квалифицированного рабочего, обрабатывающего заготовку на обычном станке, заменяются на станке с ЧПУ обработкой по управляющей программе, содержащую подробную информацию о последовательности и характере функционирования его исполнительных механизмов. Требования к квалификации оператора станка снижаются, так как задачи формообразования теперь решает технолог – программист в процессе подготовки УП.

Особое внимание уделено ускоренному развитию комплексов металлообрабатывающего оборудования, оснащенных промышленными роботами.

В технологии машиностроения комплексно изучаются вопросы взаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обработки детали. Пути построения наиболее рациональных, то есть наиболее производительных и экономически обоснованных технологических процессов обработки детали рассмотрены в дипломном проекте. Наряду с традиционными, принятыми на базовом предприятии металлорежущими станками применяются станки, имеющие высокую производительность для принятого типа производства.

Технологический процесс обработки заданной детали построен с учетом принятого типа производства, с применением высокопроизводительного оборудования.

1 Общий раздел

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

Заданная для курсового проекта деталь – диск ведущий №593с-479, представляет собой тело вращения и относится к классу втулок.

Длина детали – 120 мм. Масса – 27 кГ.

Диск имеет наибольший диаметр Ø420е8( ) мм, длиной l = 20 мм с шероховатостью Ra = 3,2 мкм. На этой поверхности на диаметре Ø290 мм находятся 6 отверстий сквозных Ø8мм, Ra = 25мкм и 6 пазов, которые обрабатываеются также с шероховатостью Ra = 25 мкм. На диаметре 275мм имеется 6 отверстий Ø40мм, которые обрабатываются с шероховатостью Ra = 25мкм и расположены под углом 60 по отношению друг к другу. По обе стороны от этой поверхности располагаются поверхности диска. С правой стороны от наибольшего диаметра расположена поверхность, имеющая диаметр Ø140мм, длиной l = 10 мм, обрабатывается с шероховатостью Ra = 25 мкм. Торец этой поверхности обрабатывается с шероховатостью Ra = 6,3 мкм.. С левой стороны диск имеет поверхность диаметром Ø165h12( )мм, l = 50 мм, Ra = 6,3 мкм. На этой поверхности расположены два паза, длиной l = 50мм, шириной b = 16Р9( ) мм и обрабатываются в размер 75 мм от оси диска ведущего. Пазы обрабатываются с шероховатостью Ra = 6,3 мкм.

Диск ведущий имеет центральное отверстие диаметром Ø85Н7( )мм, длиной l= 120мм, с шероховатостью Ra = 3,2мкм. В торцах этого отверстия выполнены фаски 3х45 . В отверстии выполнен шпоночный паз, который имеет следующие размеры: ширину b = 22Js9( ) мм, длину l = 50мм, глубину h = 5,4мм. Стенки шпоночного паза обрабатываются с шероховатостью Ra = 3,2мкм, а дно паза обрабатывается с шероховатостью Ra = 6,3мкм. На диаметре Ø165h12( )мм, на расстоянии 25мм от торца детали имеются 2отверстия с нарезанной резьбой М6-7Нх10-15мм, которые обрабатываются с шероховатостью Ra = 12,5 мкм.

Диск ведущий изготавливается из стали 35ХМЛ ГОСТ 977-88. Это легированная хромо-молибденовая сталь, обладающая высокой прочностью, вязкостью и износостойкостью. Хорошо работает при вибрационных и динамических нагрузках. Обладает глубокой прокаливаемостью, хорошей обрабатываемостью. Не склонна к хрупкости, низкой коррозионной стойкости.

Химический состав стали 35ХМЛ ГОСТ977-88 в процентах и ее механические свойства приводим в таблице 1.1 и таблице 1.2

Таблица 1.1 – Химический состав стали в процентах

С	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	P	S		Mo
						не более
0,33 - 0,40	0,17 – 0,37	0,50 – 0,80	0,80 – 1,10	≤ 0,03	≤ 0,03	0,04	0,04		0,35 – 0,75

Таблица 1.2 - Механические свойства стали

σ	σ	δ	ψ	а	НВ
МПа	МПа	%	%	кдж/м
700	550	12	25	40	230

1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ технологичности

Соответствие конструкций машин требованиям минимальной трудоемкости определяет технологичность конструкций.

ГОСТ14.201-91 устанавливает ряд показателей технологичности конструкции изделий. К ним относятся:

- деталь должна быть правильной геометрической формы, обеспечивающей возможность ее полной обработки от одной базы;

- необходимо избегать разнообразие размеров отверстий и резьб;

- конструкция детали должна предусматривать небольшое количество обрабатываемых поверхностей, сопрягаемых с другими деталями;

- допуски на размеры точных деталей не должны усложнять технологию производства.

Исходя из выше указанных показателей, следует считать конструкцию заданной детали технологичной, так как деталь не создает трудностей при обработке, не требует специальных режущих и измерительных инструментов. Обработку можно производить как на универсальном оборудовании стандартными инструментами, так и на станках с ЧПУ.

Произведем количественную оценку технологичности конструкции детали. Определим коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости по ГОСТ 18.831 -98. Для этого необходимо рассчитать среднюю точность обработки и среднюю шероховатость обработанных поверхностей.

Данные сведены в таблицы 1.3 и 1.4

Таблица 1.3 - Данные для определения коэффициента точности

Ti	ni	Tini	Ti	ni	Tini	Ti	ni	Tini	Ti	ni	Ti ni	Ti	ni	Tini
7	1	7	8	1	8	9	6	54	12	3	36	14	14	196

Где Тi - квалитет точности ;

ni - количество обработанных поверхностей ;

Определяем среднюю точность обработки “Tср” по формуле

Тср = , (1.1)

Тср = 12,04

Коэффициент точности “Kт” определяется по формуле

Кт = 1 - , (1.2)

Кт = 1 - =0,917

Деталь технологична, так как Кт = 0,917 > Кт доп = 0,18

Таблица 1.4 - Данные для определения коэффициента шероховатости

Шi	ni	Шini	Шi	ni	Шini	Шi	ni	Шini
Ra 25	9	225	Ra 12,5	2	25	Ra 6,3	5	31,5
Ra 3,2	8	25,6	Ra 1,6	1	1,6	-	-	-

Где Шi - шероховатость поверхности;

ni – количество обработанных поверхностей

Шср = , (1.3)

Шср = =12,348

Определяем коэффициент шероховатости “Kш” по формуле

Кш = 1 - , (1.4)

Кш = 1 - = 0,919

Деталь технологична, так как Кш = 0,919 > Кш доп = 0,16

Следовательно, к данной детали предъявляются следующие требования:

1 Отливка ІІ группы ГОСТ977 – 88

2 Точность отливки 12-0-0-12 ГОСТ 26645 – 85

3 Литейные уклоны по ГОСТ 3212 – 80

4 223...262 НВ

5 Неуказанные предельные отклонения размеров: h14; H14; IT14/2

6 Допуск торцового биения правого торца относительно поверхности Б не более 0,05 мм

7 Допуск торцового биения уступа Ø148h8/Ø225 относительно поверхности Г не более 0,06 мм

8 Допуск радиального биения Ø420е8 обносительно поверхности Б не более 0,1 мм

9 Допуск радиального биения поверхности Ø165h12 относительно поверхности Б не более 0,1 мм

10 Допуск перпендикулярности левого торца поверхности Ø420е8 относительно поверхности Б не более 0,06 мм

11 Допуск параллельности стенок шпоночного паза b =22Js9 относительно поверхности Б не более 0,021 мм

12 Допуск симметричности стенок шпоночного паза относительно поверхности Б не более 0,17мм

13 Маркировать обозначение

14 Остальные технические требования по ТУ 24.00.13.019-86