1.3Производство пвх покрытий

Первой стадией производства гетерогенного вспененного ПВХ покрытия является пропитка несущего слоя – стекловолокна (стеклохолста) ПВХ пастой. Паста входит в поры стеклохолста и заполняет их (чем выше плотность стекловолокна, тем ровнее он держит пропитку внутри себя). В основе каждого покрытия из ПВХ, в самой его середине, лежит слой стекловолокна 2.5, 3.0, 3.5, 4.0 м ширины, в зависимости от желаемой ширины покрытия. Слой стекловолокна является позвоночником, на который впоследствии крепятся остальные слои напольного покрытия. Свойства стекловолокна очень важны, поскольку, если пробить стекловолокно внутри покрытия, это приведет к быстрой порче покрытия, он начнет пузыриться. Основные производители используют для бытовых покрытий стекловолокно плотностью 30-35 г/кв.м., некоторые производители – 55 г/кв.м. При производстве пасты порошок ПВХ (полимерная мука) смешивается с маслянистой жидкостью – растворителем (пластификатором).

Вторая стадия – наложение декоративного верхнего вспенивающегося слоя ПВХ на стекловолокно, уже пропитанное пастой ПВХ. Этот слой служит для образования декоративного рисунка. Этот слой потом, при прохождении через печь, будет вспениваться одновременно с нижним (тыльным) слоем, который придает готовому продукту тепло- звукоизолирующие свойства.

Третья стадия – нанесение рисунка, дизайна. Делается это при помощи печатных цилиндров с гравировкой (используется до 6 разных красок). От окружности используемых цилиндров (от 1 до 1,5 м) зависит расстояние до повтора рисунка.

Четвертая стадия - нанесение слоя износа (так называемого «рабочего» слоя) из чистого поливинилхлорида, обладающего высокой износостойкостью. Именно этот слой защищает рисунок от износа, и чем он толще, тем дольше прослужит напольное покрытие. Материал – чистый ПВХ – очень дорог и его доля в общей стоимости линолеума велика.

После нанесения рабочего (износостойкого) слоя покрытие проходит в печь, где термически обрабатывается при определенной температуре. Этот этап жизненно важен для качества материала. В печи происходит вспенивание (расширение) слоев ПВХ покрытия. Важный аспектом при этом является длина печи: чем длиннее печи, тем больше пластификаторов (не вполне полезных добавок-растворителей) будет выпарено из материала. Если оставить внутри материала избыток пластификаторов, то они после настила начнут испаряться в воздух. Избыток пластификаторов в материале ухудшает его экологические характеристики. Чем дольше покрытие пробудет в печи, тем жестче будет его поверхность, тем больше сухого и прочного остатка. Для получения объемного рельефного рисунка, в некоторые краски при печати добавляются специальные вещества - ингибиторы, сдерживающие расширение ПВХ в печи, поэтому впоследствии паста частями расширяется в полной мере, а где-то почти нет (где присутствует реагент), так и получается рельеф.

Последней стадией производства ПВХ покрытия является нанесение основы, чаще всего вспененный ПВХ, может быть также джут, войлок и т.д. ПВХ основу производят двумя способами – химическим и механическим. Эти разные способы определяют цену и некоторые свойства напольного покрытия. При химическом способе производства структура ячеек основы получается замкнутой, а при механическом способе - ячейки сообщающиеся (вроде губки). Основа химического способа производства представляет собой огромный набор из воздушных крошечных шариков. Каждый надутый шарик закрыт и не имеет связи с другими. При длительной эксплуатации ячейки начинают сдавливаться, лопаться, плющиться. Они не восстанавливаются и появляются вмятины и провалы. Основа механического способа производства при сжатии выпускает воздух, передают соседним ячейкам, но восстанавливается при снятии нагрузки. Приведем таблицу (см. Табл. 1-3) сравнения влияния различных факторов на основы, полученные механическим и химическим способами (по материалам фирмы Armstrong DLW).

Основа из вспененного ПВХ

П ри химическом вспенивании структура ячеек подложки получается замкнутой, изолированной. Производство «химической» пена дешевле других видов основы. Такая пена обладает хорошими потребительскими свойствами: она легко и быстро восстанавливается, если давление на нее было кротковременным (дамские каблуки), но при длительном воздействии тяжести (шкаф) останется вмятина, которая не исчезнет, поскольку воздух из сообщающихся полостей выдавливается, и они сплющиваются.

Примеры коллекций: ALMAZ, FANTASY, TURBO

При механическом вспенивании воздушные полости в полимере получаются сообщающимися (вроде губки). «Механическая» пена не боится мебели на колесиках, тяжестей, дамских каблуков, воздействие нагрузки только выдавит воздух из одних ячеек в другие, что позволяет покрытию восстановиться, хотя на это может потребоваться временя. Кроме того, линолеум на «механической» подложке обладает большой прочностью на разрыв, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами и дольше чем все остальные виды подложки сохраняет свои первоначальные свойства.

Табл. 1‑3

Сравнение влияния различных факторов на основы, произведенные механическим и химическим способами.

Факторы	Химическая пена	Механическая пена
Комфорт при ходьбе		a
Образование вмятины от удара (немедленный эффект)		a
Восстановление вмятины (после 5-6 часов)		а
Прочность (на разрыв)	a
Абсорбция воды	a
Звукоизоляция		a
a- лучший результат