3 .2. Тканый (ковровый) способ изготовления ковролина

рис. 4 Тканое ковровое покрытие

Еще один способ производства ковровых изделий дошедший до нас с древнейших времен – тканый (рис. 4). В процессе ткачества уже окрашенные нити ворса переплетаются с нитями основы и утка, образуя сложный рисунок. Этот метод дает возможность производить покрытия разной текстуры, создавать множество цветов и оттенков, узоров.

Чаще всего при тканом производстве ковролинов используют технологию Вилтон (Wilton). На одном станке ткутся сразу два  ковровых полотна, находящиеся "лицом" друг к другу – потом этот "сандвич" разрезается вдоль основ, изнанку рулона проклеивают латексом и крахмалом для дополнительного закрепления узлов основы (рис. 5).

рис. 5 Производство ковролина

Методом Вилтон

При таком способе производства акцент делается на фактуру ворсовой поверхности, поэтому в процессе ткачества используются волокна разной крутки и плетения, придающие вилтоновским ковровым покрытиям особую изысканность и красоту. При этом большое значение придается выразительности и глубине цвета. Следует обратить внимание, что в результате рисунок на двух разрезанных рулонах получается зеркальным. При укладке в больших помещениях важно подбирать ковролин с одним направлением рисунка.

У тканых покрытий основа является составной частью покрытия, поэтому даже после интенсивного износа и чистки основа не отслаивается. Покрытие устойчиво к роликовым колесам офисных кресел, не дает усадку в мокром и сухом состояниях (на поверхности не появятся «волны»), долго сохраняет прекрасный внешний вид. Большинство ковровых покрытий подобного типа имеют один уровень разрезного ворса, но ворс может быть и разноуровневым.

Хотя изобретение ткацких станков и позволило значительно ускорить процесс изготовления ковров, но малая производительность процесса так и осталась недостатком ткацкой технологии. Поэтому ковролин, изготовленный таким способом встречается значительно реже и стоит дороже, чем покрытия из того же материала, но произведенные другим способом.

Примеры коллекций: WILTAX, WELLINGTON.

3.3. Иглопробивной способ изготовления ковролина

Первой промышленной технологией производства ковровых покрытий стал иглопробивной способ. Сейчас это самая дешевая из промышленных технологий производства ковролина. Процесс изготовления определил название данного типа ковровых покрытий. Кипа нарезанных волокон многократно пробивается иглами со специальными зазубринами (порядка 3 игл на 1 мм²) (рис. 6). Прошивная нить не нужна, поскольку волокна перепутываются довольно причудливо и плотно и без нее, удерживаясь вместе благодаря трению между собой.

Этапы производства иглопробивных ковролинов:

1.На основу укладывается слой несвязанных кусочков волокна, длиной около 10 см (штапель). Слой равномерно распределяется по всей ширине движущегося конвейера.

2. Конвейер перемещает штапель к месту, где один слой накладывается на другой, образуя более широкий и толстый материал.

3. По мере прохождения между плитами материал пробивается иглами, зазубрины которых захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст. Верхняя плита с иглами движется вверх-вниз. Неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых соответствует расположению игл на движущейся верхней плите. Для получения хорошего ковра требуется от 125 до 190 ударов на квадратный сантиметр.

4. На основу с обратной стороны наносится слой клея, который закрепляет нити.

верхняя плита с иглами

в олокно (штапель) направление движения

о снова игла

нижняя плита готовый

ворсовый слой

рис.6 Производство иглопробивного покрытия.

Переплетаясь между собой, волокна образуют прочную однородную структуру, похожую на фетр или самую практичную национальную зимнюю обувь России - валенки (по этой причине, иглопробивные ковролины иногда называют "валенком").

Иглопробивные покрытия используются, в основном там, где требуется повышенная износостойкость при минимальной цене, а эстетика и комфорт наименее важны. К тому же и чистить такой ковролин сложновато.

Примеры коллекций:MERIDIAN, VECTRA STAR, EXTREMA, NEXOS.