Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Osnovy_TPLA_09.doc
Скачиваний:
13
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
13.46 Mб
Скачать

2.10.4. Контроль качества сотовых агрегатов.

При изготовлении сотовых агрегатов значительный объем работ приходится на пооперационный и окончательный контроль.

Для контроля качества обезжиривания фольги применяется люминесцентная установка УЛКО-3, обеспечивающая 100%-ный контроль фольги с обеих сторон.

Качество склеивания сотовых агрегатов проверяется на механизированной установке УКИ-ЧП с числовым программным управлением, оснащенной импедансно акустическим прибором ИАД-3.

Выявление зон непроклеев (рис.2.21.) производится импедансно акустическим методом, основанном на изменении частоты вынужденных колебаний клеевого соединения при наличии в нем непроклеев. При этом контроль можно производить при одностороннем подходе и не требуется погружения в жидкость или нанесения контактной смазки.

Рис. 2.21. Выявление зон непроклеев

Фирмой ФРГ разработан ультразвуковой резонансный прибор "Бонд тестер" для контроля прочности клеевых соединений. Принцип действия прибора состоит во введении в клеевой шов соединения обшивка – каркас или обшивка – соты быстроизменяющихся нагрузок сдвига или растяжения и в одновременном замере реакции клеевого шва на эти нагрузки.

Недостатки прибора:

- невозможность контроля мест с пониженной адгезией клея к склеиваемой поверхности;

- необходимость высокой квалификации контролера;

-необходимость смазывания контролируемой поверхности, что приводит к замасливанию поверхностей изделия;

- большой объем работ по созданию эталонов и графиков.

Применение методов неразрушающего контроля не позволяет еще отказаться от испытаний.

2.10.5. Изготовление узлов с заполнителем в виде пенопласта.

При использовании в качестве легких заполнителей пенопластов возможны следующие методы изготовления: прессовый, беспрессовый и комбинированный.

На рис.2.22. приведенаттиповая конструкция узла с заполнителем пенопластом.

Рис. 2.22. 1- лонжерон; 2- нервира; 3 – заполнитель в виде пенопласта; 4 – обшивка; 5 – законцовка; 6 – носок.

При прессовом методе технологический процесс осуществляется в следующей последовательности: сборка каркаса, установка пенопласта между элементами каркаса (нервюрами, лонжеронами т.д.) и их склеивание, обработка пенопласта с пригонкой пенопласта и обшивок к склеиванию, склеивание обшивок и пенопласта в приспособлении под определенным внешним давлением прессования.

Пенопласт приклеивается с обшивками в приспособлениях. (рис.2.23.)

При беспрессовом методе легкий заполнитель образуется в полости в результате термической обработки исходного полуфабриката.

Технологический процесс здесь несколько проще: после сборки и подготовки изделие заполняется полуфабрикатом и подвергается термообработке. При определенной температуре полуфабрикат вспенивается в результате действия специального газообразователя или химической реакции между компонентами исходной ком-позиции. Вспенивающаяся масса создает внутреннее давление [(3…5)*105 Па], достаточное для склеивания. Таким образом, здесь отпадает необходимость во внешнем давлении. После вспенивания заполнитель приобретает пенистую структуру с замкнутыми ячейками и объемной массой γ =0,015…0,2 г/см3.

На рис.2.24. приведена схема ограничительного приспособления для заполнения хвостового отсека руля самовспенивающимся заполнителем.

Для уменьшения осадки заполнителя в исходную композицию вводят специальные добавки (карбид кремния, газовая сажа и т.д.) или используется комбинированный метод, при котором в заполняемую полость вводится вкладыш из готового пенопласта (рис.2.25.).

Рис. 2.23

1- склеиваемый узел; 2- подача сжатого воздуха; 3 - полости для сжатого воздуха; 4- фольга - мембрана

Рис. 2.24 Ограничительное приспособление для заполнения итоговой части руля

высоты самовспенивающимся заполнителем:

  1. основание;

  2. ограничительная стекла;

  3. крышка;

  4. плита;

  5. ленточные нагревательные элементы;

  6. струбцина;

  7. прокладка на асбесте;

  8. каркас хвостовой части руля

Рис. 2.25.

Схема комбинированного метода заполнения трехслойной конструк-ции: 1- изделие; 2- вкладыш из готового пенопласта; 3- исходный полуфабрикат; 4- ограничительное приспособление.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]