2.9.6. Технологический процесс клепки.

При сборке узлов, панелей и агрегатов самолетов и вертолетов из легких сплавов клепка до настоящего времени остается наиболее распространенным видом неразъемного соединения, т.к. она обеспечивает требуемую надежность и ресурс работы агрегатов планера.

Для открытых мест конструкции, где возможен двухсторонний подход в зону клепки, применяют обычные стержневые заклепки. При клепке закрытых мест, когда к одной из головок заклепок подход невозможен, применяют специальные заклепки для односторонней клепки. Обычные заклепки выполняют из легких сплавов (алюминиевых (τ_ср=180..280МПа) и сталей (τ=350…500МПа)). Технологический процесс клепки представлен в таблице 2.3.

Каждая из перечисленных операций выполняется на специальном рабочем месте – станке, прессе; при автоматической клепке операции I…V осуществляются на одном сверлильно-клепальном автомате. При раздельном выполнении операций качество работы в значительной степени зависит от состояния оборудования и квалификации исполнителей, поэтому после каждой операции контролируют качество выполнения.

При автоматической клепке выполнение отдельных операций и переходов контролируется при наладке-настройке автомата.

При реализации процесса клепки используют следующее оборудование:

1)для образования отверстий и гнезд - ручные пневматические и электрические дрели; универсальные сверлильные станки; специальные сверлильно-зенковальные установки (СУ-Л; СУ-Ш; СУ-Н), сверлильно-зенковальные и агрегатные головки (СЗУ- Ф,СЗА-02);

2

Таблица 2.3.

1 склепываемый пакет; 2 – сверло; 3 – зенковка; 4 – заклепка ЗУК; 5 – верхний пуансон; 6 – прижим; 7 – нижний пуансон; 8 система микровыключателей; 9 – торцевая фреза; 10 – индикатор с подставкой; 11 – шаблон.

) клепальные прессы-КП-602; КП-403 ; клепальные автоматы – АК-2.2-05; клепальные молотки.

Эскиз	Операция
	Образование отверстия диаметром под заклепку
	Образование гнезда под головку потайной заклепки под размер зенкованием ( ) или штамповкой(
	Вставка заклепки в отверстие
	Образование замыкающей головки заклепки размером прессованием или ударом
	Сжатие путем механической обработки лишнего материала для получения требуемой велечины выступания (Δh)
	Контроль выступания потайной головки и размеров замыкающих головок

2.10. Клеи. Заполнители.

2.10.1. Технология выполнения высокоресурсных клеевых и клеесварных соединений.

Укрупненный технологический процесс склеивания включает следующие операции:

- предварительная сборки разборка узла;

- подготовка поверхностей деталей под склеивание;

- нанесение подслоя клея (грунтовки) и его термообработка (в случае необходимости);

- нанесение клея;

- открытая выдержка;

- сборка;

- отверждение клея;

- контроль качества склеивания.

Предварительная сборка и разборка необходима для проверки согласованности размеров склеиваемых деталей и прилегания соприкасающихся поверхностей.

Подготовка поверхностей для склеивания в значительной степени определяет качество соединения и заключается в химической, электрохимической или механической обработке, изменяющей шероховатость и энергетические характеристики склеивания поверхностей, повышая их адгезионные способности. Способы подготовки многообразны и зависят от свойств клея, склеиваемого материала и условий эксплуатации. Механические методы подготовки поверхности позволяют увеличить истинную поверхность склеивания. Это достигается зашкуриванием, гидрослисоструйной обработкой, обдувкой корундом или металлическими опилками, а также механической обработкой.

Для алюминиевых сплавов широко применяют анодирование в хромовой и серной кислотах.

Магниевые сплавы подвергают химическому оксидированию, а в отдельных случаях дополнительной лакокрасочной защите.

При подготовке к склеиванию сталей используют кадмирование и цинкование. Коррозионностойкие стали обрабатываются в растворах смеси различных кислот и солей.

Поверхности деталей из титановых сплавов анодируются или обрабатываются в растворе концентрированной серной кислоты и бихромата натрия.

Перед нанесением клея поверхности должны быть обезжирены, что выполняется различными методами:

- ультразвуковой очисткой в органических растворителях или водных моющих растворах щелочей и поверхностноактивных веществ;

- обработкой в атмосфере горячих паров растворителей и последующее травление в смеси серной и хромовой кислот.

После подготовки наносят клей различными способами в зависимости от его исходного состояния, а также от формы и габаритных размеров склеиваемых деталей. Следует отдавать предпочтения пленочным клеям, так как они более технологичны.

Сборка состоит в установке деталей в сборочное положение, в приспособление или по сборочным отверстиям и их закреплении.

Отверждение клея происходит при определенном температурном режиме и давлении. Время нагрева, давление, температуру выдержки выбирают исходя из характеристик клея, его вязкости, точности пригонки склеиваемых поверхностей и жесткости склеиваемых деталей. Нагрев осуществляют в автоклавах, электрических печах, встроенными в приспособлениях контактными и спиральными электронагревателями либо подводом пара и воздуха.

Для создания давления применяют различные виды приспособлений (таблица 2.4). Применяются гидравлические, механические, пневматические, вакуумные прижимы, грузы определенного веса. Сейчас наиболее широко применяют автоклавы, обеспечивающие равномерное распределение давления.

Таблица 2.4.

Способ создания давления	Схема приспособления	Нагрев
Механический при помощи винтовых зажимов		В печах и облучением инфракрасными лучами
Пневматический или гидравлический при помощи зажимов		В печах и электрическими спиральными нагревателями
Механический при помощи универсального зажима		Электрическими спиралями и током высокой частоты. Горячим воздухом, водой или паром
Давлением воздуха, заполняющего резиновый мешок		В температурных условиях закрытого помещения(цеха). В печах или автоклавах
Вакуумом в резиновом мешке и давлением окружающего воздуха		В температурных условиях закрытого помещения(цеха). В печах или автоклавах
Вакуумом в резиновом мешке и давлением воздуха, заключенного в специальном замкнутом сосуде		В автоклаве высокого давления
Давлением самовспенивающегося заполнителя		Электрическим спиральные нагреватели