
- •Содержание
- •Раздел I
- •Технологический процесс - основа производства…….……………….20
- •Технологичность конструкции самолета
- •Понятие качества.
- •Раздел II. Основные Понятия технологии сборки ла.
- •2.3. Требования к точности обводов агрегатов и их взаимному положению………………………….…………………………………….135
- •Раздел III. Сапр-тп. Cals
- •3.5.2. Алгоритмы формирования классификационных группировок……………………………………………..………………..256
- •Линейное программирование
- •Раздел I
- •Структура предприятий и производственный процесс.
- •Основные составляющие части ла.
- •Виды производства
- •Технологический процесс - основа производства.
- •Понятие о технологическом процессе и его составляющих.
- •Структура технологического процесса.
- •Технологичность конструкции самолета
- •Понятие технологичности конструкции
- •Технологичность - основа повышения эффективности целевой отдачи авиационной техники
- •Технологичность наружных обводов и членение планера.
- •Качественная оценка технологичности
- •Технологические и нетехнологические решения конструирования деталей
- •Количественная оценка технологичности.
- •Особые требования к производству и эксплуатации современных ла.
- •Понятие качества.
- •Особенности качества, применительно к авиационному производству.
- •Инструменты управления качеством.
- •Конструкторско-технологические методы
- •Европейская концепция в области качества.
- •Обеспечение точности при изготовлении и сборки
- •1.8.1. Общие принципы обеспечения заданной точности
- •1.8.2. Методы увязки размеров.
- •1.8.3. Базы изделий и их роль в обеспечении заданной
- •1.9 Плазово-шаблонный метод увязки заготовительной и сборочной оснастки.
- •1.9.2. Реализация плазово-шаблонного метода.
- •1.9.3. Основные шаблоны и конструкторские плазы.
- •1.10. Структура себестоимости изделия. Технологическая себестоимость.
- •1.11. Производительность оборудования и труда рабочего.
- •1.12. Механизация и автоматизация выполнения
- •1.13. Процессы изготовления деталей ла.
- •1.13.1. Материалы для планера самолетов и вертолетов.
- •1.13.2. Характерные полуфабрикаты и заготовки в производстве.
- •1.14. Заготовительно-обработочный процесс.
- •1.14.1. Механические процессы.
- •Раздел II
- •2.1. Основные понятия технологии сборки летательных
- •2.2. Технологическая характеристика процессов сборки.
- •2.3. Требования к точности обводов агрегатов и их взаимному положению.
- •2.4. Схемы сборочных процессов
- •2.5. Взаимосвязь конструкции и технологии.
- •2.6. Пути повышения эффективности сборочных процессов.
- •2.7. Методы сборки и сборочные базы.
- •2.8. Современные технологии агрегатно-сборочного производства
- •2.8.1. (Бесплазовая увязка размеров в агрегатно-сборочном прозводстве)
- •2.8.2. Сущность метода бесплазовой увязки размеров.
- •2.8.3. Электронное описание – основа бесплазовой увязки размеров.
- •2.8.4. Преимущества и недостатки различных методов
- •2.8.5. Точность и технико – экономические показатели различных методов сборки
- •2.9. Конструктивно-технологическая характеристика соединений,
- •2.9.1.Виды и технологические характеристики соединений.
- •2.9.2. Обобщенная схема технологических процессов
- •2.9.3. Силовые схемы соединений.
- •2.9.4. Показатели качества соединений.
- •2.9.5.Технологические методы соединения болтовых высокоресурсных соединений.
- •2.9.6. Технологический процесс клепки.
- •2.10. Клеи. Заполнители.
- •2.10.1. Технология выполнения высокоресурсных клеевых и клеесварных соединений.
- •2.10.2. Изготовление конструкций с сотовым заполнителем.
- •2.10.3. Изготовление сотового заполнителя.
- •2.10.4. Контроль качества сотовых агрегатов.
- •2.10.5. Изготовление узлов с заполнителем в виде пенопласта.
- •2.10.6. Процессы выполнения комбинированных соединений.
- •Раздел III
- •Теория и практика разработки автоматизированных систем технологической обработки.
- •Анализ современных подходов к разработке сапр-тп.
- •Обзор разработок алгоритмического комплекса сапр-тп.
- •Понятие о системах сао/сам/сае
- •Организационное обеспечение сапр.
- •Разработка сапр-тп на базе идей типизации.
- •Стратегия, концепция, принципы cals.
- •Этапы жизненного цикла изделий и развитие cals.
- •Причины появления и принципы cals.
- •Автоматизированная технологическая
- •Автоматизация подготовки производства в концепции
- •Реализация процессов в системе pdm.
- •Методы, алгоритмы оптимального проектирования.
- •Постановка задачи классификации объектов.
- •Алгоритмы формирования классификационных группировок.
- •Задачи оптимального проектирования в сапр технологического назначения.
- •Математические модели оптимального проектирования.
- •Методы решения задач оптимального проектирования. Методы классического анализа.
- •Метод множителей Лагранжа.
- •Динамическое программирование.
- •Линейное программирование.
- •Метод ветвей и границ.
- •Проектирование оптимальных технологических процессов для гибкого автоматизированного производства.
- •Автоматизация проектирования процессов сборки ла. Математическая модель сборки и ее свойства.
- •Литература.
- •Ю. Ю. Комаров.
Раздел II
2.1. Основные понятия технологии сборки летательных
аппаратов.
Создание такого сложного изделия, как вертолёт, представляло бы чрезвычайно трудную задачу, если бы в процессе эскизного и технического проектирования его не делили на законченные в конструктивном и технологическом смысле части.
В производстве ЛА принято делить изделие на агрегаты, отсеки, узлы и детали часто называемыми сборочными единицами. В процессе разработки конструкции сначала производят деление планера на агрегаты, узлы и соединительные детали, входящие в планер, затем агрегаты делят на отсеки, узлы и соединительные детали, входящие в агрегаты. После этого отсеки делят на узлы и соединительные детали, входящие в отсеки, и, наконец, узлы отсеков, агрегатов и планера - на составляющие их детали.
2.2. Технологическая характеристика процессов сборки.
Процесс создания ЛА представлял бы чрезвычайно трудную задачу, если бы при эскизном и техническом проектировании не предлагалось членение – деление его на отдельные, законченные в конструктивном и технологическом смысле части. Такие части обычно называют сборочными единицами.
У ЛА обычно выделяют:
- планер; - органы приземления (шасси); - двигатели; - системы управления;
- специальное оборудование; - средства связи.
Самолетостроение представляет собой звено, связующее между собой различные отрасли авиационного производства, так как на этих заводах наряду с изготовлением и сборкой планера производится монтаж и проверка в действии двигателей, специального оборудования и прочих элементов самолета.
В авиационном производстве самолет обычно делят на агрегаты, узлы и детали.
На Рис 2.. показана принципиальная схема преобразования исходных материалов в изделие
Деталь – элементарная часть изделия, изготовленная из монолитного куска материала.
Узел – несколько соединенных между собой деталей (сборные лонжероны, нервюры, шпангоуты и т.д.).
Панель – соединение нескольких деталей каркаса с обшивкой.
Агрегат – законченная в конструктивном отношении часть планера, состоящая из отсеков и узлов.
На рис.2..1 представлены основные агрегаты планера самолета.
Рис.2.1.
Членение
самолета.
1-обтекатель
антенны;2-передняя
и средняя
части
фюзеляжа;3-
крыло;4-силовая
установка;5-киль;
6,16-носок
киля
и
стабилиза-тора;7,14,33,35-кессоны
киля,
стабилизатора,
ОЧК
и центроплана;
8-обтекатель
стабилизатора;9-стабилизатор;10,18-кок
стабилизатора и фюзеляжа;
11,17,30-триммеры;12-руль
высоты;13,32-
законцовка
стаби-лизатора
и
ОЧК;15-руль
направления;
19-хвостовая
часть фюзеляжа;20-гидроподъемник
трапа;21-гондола
двигателя;22-створка
гондолы;
23-воздухозаборник
двигателя;24,43-трапы;
25,26,42-двери;
27-
интер-цептор;28-закрылки;
29-хвостоовая
часть
центроплана;31-элерон;34,36-
носок
и
предкрылок
ОЧК
и
центроплана;
37,39,45-щитки
шас-си;38,40,44-
шасси;41-подкессонная
панель.
Места соединения частей ЛА – стыки могут быть различными, что определяется соединением частей при помощи различных соединений (болтов, винтов, замков и т.д.).
Разъемы могут быть подвижными и неподвижными. Разъемы допускают не только отделение, но и перемещением отдельных частей относительно друг друга. Это необходимо не только для удобства сборки, но и функционирования изделия, его эксплуатации и ремонта. Соединения частей с помощью неразъемных соединений (клепка, сварка, пайка и т.п.) не имеют разъема и называются технологическими стыками.
Технологические стыки необходимы для удобства сборки ЛА, его частей, что, как правило, повышает производительность труда и качество продукции. Отдельные части ЛА можно собирать параллельно, в силу чего цикл изготовления ЛА резко сокращается. Однако деление ЛА на части имеет свои целесообразные, рациональные границы (рис. 2.2).
Рис.2.2
Ци
–цикл сборки и стыковки часей смолета;
Цсб
– цикл сборки частей самолета;
Цст
– цикл стыковки частей самолета.
Наиболее короткому циклу сборки изделия соответствует оптимальное соотношение элементов цикла, охватывающих параллельную сборку его частей и соединение собранных частей изделия между собой.