- •Содержание
- •Раздел I
- •Технологический процесс - основа производства…….……………….20
- •Технологичность конструкции самолета
- •Понятие качества.
- •Раздел II. Основные Понятия технологии сборки ла.
- •2.3. Требования к точности обводов агрегатов и их взаимному положению………………………….…………………………………….135
- •Раздел III. Сапр-тп. Cals
- •3.5.2. Алгоритмы формирования классификационных группировок……………………………………………..………………..256
- •Линейное программирование
- •Раздел I
- •Структура предприятий и производственный процесс.
- •Основные составляющие части ла.
- •Виды производства
- •Технологический процесс - основа производства.
- •Понятие о технологическом процессе и его составляющих.
- •Структура технологического процесса.
- •Технологичность конструкции самолета
- •Понятие технологичности конструкции
- •Технологичность - основа повышения эффективности целевой отдачи авиационной техники
- •Технологичность наружных обводов и членение планера.
- •Качественная оценка технологичности
- •Технологические и нетехнологические решения конструирования деталей
- •Количественная оценка технологичности.
- •Особые требования к производству и эксплуатации современных ла.
- •Понятие качества.
- •Особенности качества, применительно к авиационному производству.
- •Инструменты управления качеством.
- •Конструкторско-технологические методы
- •Европейская концепция в области качества.
- •Обеспечение точности при изготовлении и сборки
- •1.8.1. Общие принципы обеспечения заданной точности
- •1.8.2. Методы увязки размеров.
- •1.8.3. Базы изделий и их роль в обеспечении заданной
- •1.9 Плазово-шаблонный метод увязки заготовительной и сборочной оснастки.
- •1.9.2. Реализация плазово-шаблонного метода.
- •1.9.3. Основные шаблоны и конструкторские плазы.
- •1.10. Структура себестоимости изделия. Технологическая себестоимость.
- •1.11. Производительность оборудования и труда рабочего.
- •1.12. Механизация и автоматизация выполнения
- •1.13. Процессы изготовления деталей ла.
- •1.13.1. Материалы для планера самолетов и вертолетов.
- •1.13.2. Характерные полуфабрикаты и заготовки в производстве.
- •1.14. Заготовительно-обработочный процесс.
- •1.14.1. Механические процессы.
- •Раздел II
- •2.1. Основные понятия технологии сборки летательных
- •2.2. Технологическая характеристика процессов сборки.
- •2.3. Требования к точности обводов агрегатов и их взаимному положению.
- •2.4. Схемы сборочных процессов
- •2.5. Взаимосвязь конструкции и технологии.
- •2.6. Пути повышения эффективности сборочных процессов.
- •2.7. Методы сборки и сборочные базы.
- •2.8. Современные технологии агрегатно-сборочного производства
- •2.8.1. (Бесплазовая увязка размеров в агрегатно-сборочном прозводстве)
- •2.8.2. Сущность метода бесплазовой увязки размеров.
- •2.8.3. Электронное описание – основа бесплазовой увязки размеров.
- •2.8.4. Преимущества и недостатки различных методов
- •2.8.5. Точность и технико – экономические показатели различных методов сборки
- •2.9. Конструктивно-технологическая характеристика соединений,
- •2.9.1.Виды и технологические характеристики соединений.
- •2.9.2. Обобщенная схема технологических процессов
- •2.9.3. Силовые схемы соединений.
- •2.9.4. Показатели качества соединений.
- •2.9.5.Технологические методы соединения болтовых высокоресурсных соединений.
- •2.9.6. Технологический процесс клепки.
- •2.10. Клеи. Заполнители.
- •2.10.1. Технология выполнения высокоресурсных клеевых и клеесварных соединений.
- •2.10.2. Изготовление конструкций с сотовым заполнителем.
- •2.10.3. Изготовление сотового заполнителя.
- •2.10.4. Контроль качества сотовых агрегатов.
- •2.10.5. Изготовление узлов с заполнителем в виде пенопласта.
- •2.10.6. Процессы выполнения комбинированных соединений.
- •Раздел III
- •Теория и практика разработки автоматизированных систем технологической обработки.
- •Анализ современных подходов к разработке сапр-тп.
- •Обзор разработок алгоритмического комплекса сапр-тп.
- •Понятие о системах сао/сам/сае
- •Организационное обеспечение сапр.
- •Разработка сапр-тп на базе идей типизации.
- •Стратегия, концепция, принципы cals.
- •Этапы жизненного цикла изделий и развитие cals.
- •Причины появления и принципы cals.
- •Автоматизированная технологическая
- •Автоматизация подготовки производства в концепции
- •Реализация процессов в системе pdm.
- •Методы, алгоритмы оптимального проектирования.
- •Постановка задачи классификации объектов.
- •Алгоритмы формирования классификационных группировок.
- •Задачи оптимального проектирования в сапр технологического назначения.
- •Математические модели оптимального проектирования.
- •Методы решения задач оптимального проектирования. Методы классического анализа.
- •Метод множителей Лагранжа.
- •Динамическое программирование.
- •Линейное программирование.
- •Метод ветвей и границ.
- •Проектирование оптимальных технологических процессов для гибкого автоматизированного производства.
- •Автоматизация проектирования процессов сборки ла. Математическая модель сборки и ее свойства.
- •Литература.
- •Ю. Ю. Комаров.
1.8.2. Методы увязки размеров.
Различают 3 метода увязки:
1. связанный метод (Рис. 1.21.)
2. независимый метод (Рис. 1.22.)
3. метод компенсации (Рис. 1.23.)
1. dA = EPi=1di + EQj=1dj
dB = Epi=1di + EQj=1dj
dAB = EQj=1dj + EPk=1dk
Точность увязки зависит от общих этапов перенесения размеров.
Необходимо стремиться переносить неудачные этапы в область общих этапов. (Этот метод реализуется в плазово-шаблонном.)
Рис.
1.21 Схема увязки по принципу связного
образования размеров и форм
Рис.1.22.
Схема увязки по принципу независимого
образования размеров и форм
2.
dA = Emj=1dj + Enk=1dk
3
Рис.1.23
Увязка размеров с использованием
принципа компенсации:
а
– схема увязки по принципу компенсации;
б
- сборка уголков по принципу компенсации
с использованием деформации деталей;
в
- сборка лонжерона;
Пр
– приспособление; лонжерона;
Пл.в
– верхний пояс лонжерона;
Пл.н
- нижний пояс
dAB = dA + dB
Поэтому
погрешность увязки по этому принципу
определяется погрешностью одного
этапа.
1.8.3. Базы изделий и их роль в обеспечении заданной
точности
Рис.
1.24. Построение размерной цепи ступенчатого
валика:
а-
схема простановки размеров;
б
– размерная цепь.
Образование размеров изделий описывается с помощью теории размерных цепей.
Размерная цепь - совокупность размеров, образовывающих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи.
В размерную цепь входят:
Увеличивающие
звенья
(
)
- это такие звенья, при увеличении
которых, увеличивается замыкающее
звено.
Уменьшающие
звенья
(
)
- это такие звенья, при увеличении
которых, уменьшается замыкающее звено.
->(L3)
->(L1, L2)
Lзам = Е1n Lув + Е1m Lум - основное уравнение размерной цепи
Погрешность размера:
Dразмера = DО данной операции + Dб Базирования
Правило кратчайшего пути:
Количество звеньев в размерной цепи -> min => погрешность -> min.
Базы:
Конструктивные - совокупность линий, точек, осей и т.д., относительно которых проставляются размеры в чертежах.
Технологические - это совокупность линий, точек, поверхностей, которые используются в процессе изготовления.
Измерительные - это совокупность линий, точек, поверхностей, которые используются в процессе измерения.
Погрешность базирования - допуск на базисный размер.
Правило единства баз - совмещать конструкторские базы с технологическими, тогда Dб=0.
Базовый размер - это расстояние между конструкторскими и технологическими базами.
1.9 Плазово-шаблонный метод увязки заготовительной и сборочной оснастки.
Группы размеров, требующие увязки:
контуры отдельных сечений поверхностей агрегата
геометрические параметры деталей, входящих в состав каждого сечения агрегата
геометрические параметры межсекционных и межагрегатных разъемов
размеры, определяющие взаимное расположение отдельных плоских сечений
