
- •Содержание
- •Раздел I
- •Технологический процесс - основа производства…….……………….20
- •Технологичность конструкции самолета
- •Понятие качества.
- •Раздел II. Основные Понятия технологии сборки ла.
- •2.3. Требования к точности обводов агрегатов и их взаимному положению………………………….…………………………………….135
- •Раздел III. Сапр-тп. Cals
- •3.5.2. Алгоритмы формирования классификационных группировок……………………………………………..………………..256
- •Линейное программирование
- •Раздел I
- •Структура предприятий и производственный процесс.
- •Основные составляющие части ла.
- •Виды производства
- •Технологический процесс - основа производства.
- •Понятие о технологическом процессе и его составляющих.
- •Структура технологического процесса.
- •Технологичность конструкции самолета
- •Понятие технологичности конструкции
- •Технологичность - основа повышения эффективности целевой отдачи авиационной техники
- •Технологичность наружных обводов и членение планера.
- •Качественная оценка технологичности
- •Технологические и нетехнологические решения конструирования деталей
- •Количественная оценка технологичности.
- •Особые требования к производству и эксплуатации современных ла.
- •Понятие качества.
- •Особенности качества, применительно к авиационному производству.
- •Инструменты управления качеством.
- •Конструкторско-технологические методы
- •Европейская концепция в области качества.
- •Обеспечение точности при изготовлении и сборки
- •1.8.1. Общие принципы обеспечения заданной точности
- •1.8.2. Методы увязки размеров.
- •1.8.3. Базы изделий и их роль в обеспечении заданной
- •1.9 Плазово-шаблонный метод увязки заготовительной и сборочной оснастки.
- •1.9.2. Реализация плазово-шаблонного метода.
- •1.9.3. Основные шаблоны и конструкторские плазы.
- •1.10. Структура себестоимости изделия. Технологическая себестоимость.
- •1.11. Производительность оборудования и труда рабочего.
- •1.12. Механизация и автоматизация выполнения
- •1.13. Процессы изготовления деталей ла.
- •1.13.1. Материалы для планера самолетов и вертолетов.
- •1.13.2. Характерные полуфабрикаты и заготовки в производстве.
- •1.14. Заготовительно-обработочный процесс.
- •1.14.1. Механические процессы.
- •Раздел II
- •2.1. Основные понятия технологии сборки летательных
- •2.2. Технологическая характеристика процессов сборки.
- •2.3. Требования к точности обводов агрегатов и их взаимному положению.
- •2.4. Схемы сборочных процессов
- •2.5. Взаимосвязь конструкции и технологии.
- •2.6. Пути повышения эффективности сборочных процессов.
- •2.7. Методы сборки и сборочные базы.
- •2.8. Современные технологии агрегатно-сборочного производства
- •2.8.1. (Бесплазовая увязка размеров в агрегатно-сборочном прозводстве)
- •2.8.2. Сущность метода бесплазовой увязки размеров.
- •2.8.3. Электронное описание – основа бесплазовой увязки размеров.
- •2.8.4. Преимущества и недостатки различных методов
- •2.8.5. Точность и технико – экономические показатели различных методов сборки
- •2.9. Конструктивно-технологическая характеристика соединений,
- •2.9.1.Виды и технологические характеристики соединений.
- •2.9.2. Обобщенная схема технологических процессов
- •2.9.3. Силовые схемы соединений.
- •2.9.4. Показатели качества соединений.
- •2.9.5.Технологические методы соединения болтовых высокоресурсных соединений.
- •2.9.6. Технологический процесс клепки.
- •2.10. Клеи. Заполнители.
- •2.10.1. Технология выполнения высокоресурсных клеевых и клеесварных соединений.
- •2.10.2. Изготовление конструкций с сотовым заполнителем.
- •2.10.3. Изготовление сотового заполнителя.
- •2.10.4. Контроль качества сотовых агрегатов.
- •2.10.5. Изготовление узлов с заполнителем в виде пенопласта.
- •2.10.6. Процессы выполнения комбинированных соединений.
- •Раздел III
- •Теория и практика разработки автоматизированных систем технологической обработки.
- •Анализ современных подходов к разработке сапр-тп.
- •Обзор разработок алгоритмического комплекса сапр-тп.
- •Понятие о системах сао/сам/сае
- •Организационное обеспечение сапр.
- •Разработка сапр-тп на базе идей типизации.
- •Стратегия, концепция, принципы cals.
- •Этапы жизненного цикла изделий и развитие cals.
- •Причины появления и принципы cals.
- •Автоматизированная технологическая
- •Автоматизация подготовки производства в концепции
- •Реализация процессов в системе pdm.
- •Методы, алгоритмы оптимального проектирования.
- •Постановка задачи классификации объектов.
- •Алгоритмы формирования классификационных группировок.
- •Задачи оптимального проектирования в сапр технологического назначения.
- •Математические модели оптимального проектирования.
- •Методы решения задач оптимального проектирования. Методы классического анализа.
- •Метод множителей Лагранжа.
- •Динамическое программирование.
- •Линейное программирование.
- •Метод ветвей и границ.
- •Проектирование оптимальных технологических процессов для гибкого автоматизированного производства.
- •Автоматизация проектирования процессов сборки ла. Математическая модель сборки и ее свойства.
- •Литература.
- •Ю. Ю. Комаров.
Европейская концепция в области качества.
Опыт различных стран показал, что качество – основа повышения конкурентоспособности продукции и услуг. В Европе сегодня формируется новое понимание качества – не только обеспечение соответствия, но и новые отношения с потребителем – удовлетворение всех его потребностей, включая разумно ожидаемые (с его стороны). Считается, что выход из кризисного развития наиболее эффективен при достижении стабильности экономики с использованием качества по цепочке «качество-доверие-потребитель». Современное развитие показывает, что качество является постоянным возрастающим требованием экономики. В Евросоюзе политика в области качества основывается на следующих принципах:
1. Общая политика должна базироваться на доверии, системы менеджмента должны быть эффективными. Требуется открытость на всех уровнях системы. Необходимы требования стандартов, испытания, сертификация.
2. Базовым принципом является достижение конкурентоспособности, в том числе путем устранения недостатков и расширения преимуществ.
3. Стимулирование использования человеческого потенциала как ключевого фактора развития, улучшения производственной культуры взаимоотношений между руководителем и исполнителем, осуществляемое за счет формирования общих целей, направленных на улучшение стандартов и уровня качества жизни в целом.
4. Включение всех работников в процесс непрерывного улучшения всех элементов жизненного цикла продукции или услуг, всех подразделений организации, объединенных стремлением удовлетворить потребности для заинтересованных сторон. Это - принципы Total Quality Management, выраженные в европейской модели «превосходного качества».
Обеспечение точности при изготовлении и сборки
изделий.
1.8.1. Общие принципы обеспечения заданной точности
изготовления и сборки изделий.
Взаимозаменяемость и точность изделия являются важными показателями качества изделия.
Взаимозаменяемость - свойство части изделия, обеспечивающее возможность ее применения вместо другой без дополнительной обработки с сохранением заданного качества изделия.
Точностью какого-либо размера, называется степень соответствия его действительного значения значению, заданному проектом.
Точность непосредственного размера.
Точность увязки размеров.
Разность действительных и заданных величин размеров характеризует количественное значение точности и называется производственной погрешностью.
∆А=АД – АП
∆В = ВД – ВП
Пример: Схема увязки стыка центроплана (А) и ОЧК (В) (Рис.1.20)
Согласование сопрягаемых размеров между собой, называется их увязкой. Точность взаимной увязки 2-х размеров А и В, характеризуется степенью соответствия разности их истинных значений к разности этих размеров, заданных проектом. Модуль разности этих величин, называется производственной погрешностью увязки размеров.
▼АВ = |(АД – ВД)–(АП–ВП)| = |(АД–АП)–(ВД–ВП)| = |∆А– ∆В|
Рис.
1.20. Схема увязки стыка центроплана (А)
и ОЧК (В)