
- •Содержание
- •Раздел I
- •Технологический процесс - основа производства…….……………….20
- •Технологичность конструкции самолета
- •Понятие качества.
- •Раздел II. Основные Понятия технологии сборки ла.
- •2.3. Требования к точности обводов агрегатов и их взаимному положению………………………….…………………………………….135
- •Раздел III. Сапр-тп. Cals
- •3.5.2. Алгоритмы формирования классификационных группировок……………………………………………..………………..256
- •Линейное программирование
- •Раздел I
- •Структура предприятий и производственный процесс.
- •Основные составляющие части ла.
- •Виды производства
- •Технологический процесс - основа производства.
- •Понятие о технологическом процессе и его составляющих.
- •Структура технологического процесса.
- •Технологичность конструкции самолета
- •Понятие технологичности конструкции
- •Технологичность - основа повышения эффективности целевой отдачи авиационной техники
- •Технологичность наружных обводов и членение планера.
- •Качественная оценка технологичности
- •Технологические и нетехнологические решения конструирования деталей
- •Количественная оценка технологичности.
- •Особые требования к производству и эксплуатации современных ла.
- •Понятие качества.
- •Особенности качества, применительно к авиационному производству.
- •Инструменты управления качеством.
- •Конструкторско-технологические методы
- •Европейская концепция в области качества.
- •Обеспечение точности при изготовлении и сборки
- •1.8.1. Общие принципы обеспечения заданной точности
- •1.8.2. Методы увязки размеров.
- •1.8.3. Базы изделий и их роль в обеспечении заданной
- •1.9 Плазово-шаблонный метод увязки заготовительной и сборочной оснастки.
- •1.9.2. Реализация плазово-шаблонного метода.
- •1.9.3. Основные шаблоны и конструкторские плазы.
- •1.10. Структура себестоимости изделия. Технологическая себестоимость.
- •1.11. Производительность оборудования и труда рабочего.
- •1.12. Механизация и автоматизация выполнения
- •1.13. Процессы изготовления деталей ла.
- •1.13.1. Материалы для планера самолетов и вертолетов.
- •1.13.2. Характерные полуфабрикаты и заготовки в производстве.
- •1.14. Заготовительно-обработочный процесс.
- •1.14.1. Механические процессы.
- •Раздел II
- •2.1. Основные понятия технологии сборки летательных
- •2.2. Технологическая характеристика процессов сборки.
- •2.3. Требования к точности обводов агрегатов и их взаимному положению.
- •2.4. Схемы сборочных процессов
- •2.5. Взаимосвязь конструкции и технологии.
- •2.6. Пути повышения эффективности сборочных процессов.
- •2.7. Методы сборки и сборочные базы.
- •2.8. Современные технологии агрегатно-сборочного производства
- •2.8.1. (Бесплазовая увязка размеров в агрегатно-сборочном прозводстве)
- •2.8.2. Сущность метода бесплазовой увязки размеров.
- •2.8.3. Электронное описание – основа бесплазовой увязки размеров.
- •2.8.4. Преимущества и недостатки различных методов
- •2.8.5. Точность и технико – экономические показатели различных методов сборки
- •2.9. Конструктивно-технологическая характеристика соединений,
- •2.9.1.Виды и технологические характеристики соединений.
- •2.9.2. Обобщенная схема технологических процессов
- •2.9.3. Силовые схемы соединений.
- •2.9.4. Показатели качества соединений.
- •2.9.5.Технологические методы соединения болтовых высокоресурсных соединений.
- •2.9.6. Технологический процесс клепки.
- •2.10. Клеи. Заполнители.
- •2.10.1. Технология выполнения высокоресурсных клеевых и клеесварных соединений.
- •2.10.2. Изготовление конструкций с сотовым заполнителем.
- •2.10.3. Изготовление сотового заполнителя.
- •2.10.4. Контроль качества сотовых агрегатов.
- •2.10.5. Изготовление узлов с заполнителем в виде пенопласта.
- •2.10.6. Процессы выполнения комбинированных соединений.
- •Раздел III
- •Теория и практика разработки автоматизированных систем технологической обработки.
- •Анализ современных подходов к разработке сапр-тп.
- •Обзор разработок алгоритмического комплекса сапр-тп.
- •Понятие о системах сао/сам/сае
- •Организационное обеспечение сапр.
- •Разработка сапр-тп на базе идей типизации.
- •Стратегия, концепция, принципы cals.
- •Этапы жизненного цикла изделий и развитие cals.
- •Причины появления и принципы cals.
- •Автоматизированная технологическая
- •Автоматизация подготовки производства в концепции
- •Реализация процессов в системе pdm.
- •Методы, алгоритмы оптимального проектирования.
- •Постановка задачи классификации объектов.
- •Алгоритмы формирования классификационных группировок.
- •Задачи оптимального проектирования в сапр технологического назначения.
- •Математические модели оптимального проектирования.
- •Методы решения задач оптимального проектирования. Методы классического анализа.
- •Метод множителей Лагранжа.
- •Динамическое программирование.
- •Линейное программирование.
- •Метод ветвей и границ.
- •Проектирование оптимальных технологических процессов для гибкого автоматизированного производства.
- •Автоматизация проектирования процессов сборки ла. Математическая модель сборки и ее свойства.
- •Литература.
- •Ю. Ю. Комаров.
Особые требования к производству и эксплуатации современных ла.
Специфические особенности ЛА и авиационного
производства.
Помимо непосредственного назначения самолета, условий его функционирования, уровня развития науки и техники, конструкция летательного аппарата определяется конкретным перечнем требований, выработанных на основе многолетнего опыта проектирования, производства и эксплуатации самолетов, и тем, в какой мере и как эти требования реализованы в конструкции конкретного самолета.
Таким образом, определенная совокупность положений, которая должна быть наиболее полно удовлетворена при проектировании, создании и эксплуатации самолетов, при том, что их эффективность на единицу материальных затрат являлась бы минимальной называется требованиями к производству и эксплуатации летательных аппаратов. Различают несколько видов требований для различных видов летательных аппаратов:
Нормированные требования, которые объединяют ряд нормирующих документов для различных типов самолетов, имеющих относительно стабильный для определенного периода времени характер, и тактико-технические требования, относящиеся только к конкретному, вновь разрабатываемому самолету (назначение, характерные задачи, условия применения и эксплуатации, состав и характеристики оборудования и целевой нагрузки, тактические и технические характеристики);
Общие требования к самолету и его конструкции в целом, обязательные для всех агрегатов и частей, и специальные требования, связанные с назначением и особенностями нагружения и работы под нагрузкой отдельных агрегатов (крыла, оперения, фюзеляжа, шасси, система управления и силовой установки) Тем не менее основным требованием к самолету является наиболее полное его соответствие своему основному назначению (обеспечение высокой результативности выполнения характерных задач в заданных условиях эксплуатации при определенных затратах на его разработку, создание и эксплуатацию).
Требование аэродинамики – выбор таких внешних форм, размеров и значений параметров агрегатов и их взаимного расположения, которые позволили бы получать летно-тактические характеристики самолета, определяемые тактико-техническими требованиями, при наименьших затратах энергии.
Требования к силовой установке – уменьшение таких значений характеристик двигателя, как его удельная масса и удельный расход топлива, повышению удельной тяги двигателя и его надежности и ресурса.
Требования к авиационному и радиоэлектронному оборудованию – особые требования, являющиеся объектом изучения специальных дисциплин, при выполнении задач, предусмотренных назначением самолета, а также при соблюдении высокой надежности работы, удобства в эксплуатации при малой массе и объемах, совместимости в работе с другими системами самолета и отсутствии отрицательных эффектов.
Требование достаточных прочности и жесткости – обеспечение конструкции способности воспринимать без разрушения и чрезмерных деформаций эксплуатационные нагрузки, при этом должны соблюдаться требования «Норм прочности»
Требования надежности и безопасности полета – способность выполнять заданные функции с сохранением значений эксплуатационных показателей в течение установленного срока службы
Требования живучести – способность самолета продолжать выполнять задачу при наличии повреждений
Эксплуатационные требования и требования ремонтопригодности – обеспечение высокой эксплуатационной технологичности конструкции, ее приспособленности к техническому обслуживанию и ремонту в процессе эксплуатации при наименьших трудозатратах
Требование высокой технологичности – такие свойства конструкции, которые позволяют снизить трудозатраты на ее изготовление, сократить сроки освоения производства, повысить автоматизацию и механизацию производственных процессов при минимальной стоимости
Требование минимальной массы – удовлетворение всех вышеперечисленных выше требований должно удовлетворяться при минимальной массе конструкции. Анализ изложенных требований показывает, что часть из них тесно взаимосвязаны, что одно требование подразумевает другое, но таких требований немного. Основная часть из них противоречит друг другу, так можно сказать практически о любом из них при сопоставлении с требованием минимальной массы, т.к. любое улучшение прочностных, жесткостных и других требований приведет к увеличению массы. Таким образом, главная задача при конструировании самолета – найти компромисс, который бы мог быть отмечен самым высоким показателем эффективности при соблюдении всех требований с учетом требования назначения, и демонстрировал бы наиболее выгодные с экономической точки зрения показатели.