
- •Понятие о горных машинах. Их назначение и общая классификация
- •2. Условия эксплуатации горных машин. Требования к горным машинам.
- •3. Обобщенная структура горной машины. Необходимые условия для работы горной машины в установившемся режиме.
- •4. Балансовое соотношение по мощности структурных элементов горной машины в установившемся режиме работы.
- •5. Соотношение по производительности структурных элементов гм, необходимые для установившегося режима ее работы.
- •6. Способы выражения затрат мощности на работу отдельных структурных элементов гм через их режимные параметры
- •7. Производительность гм. Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности.
- •8. Классификация механизмов передвижения горных машин. Общие требования к механизмам передвижения.
- •9. Конструктивное устройство, основные параметры, достоинства и недостатки гусеничного движителя гм.
- •1 0. Кинематика гусеничного механизма передвижения, коэффициент буксования.
- •11. Величины определяемые при статическом расчете горной гусеничной машины. Центр масс и центр давления.
- •12. Ядро сечения, среднее и экспериментальные значения давления, деформация грунта гусеничным движителем горной машины.
- •13. Затраты мощности на прямолинейное передвижение горной гусеничной машины. Силы сопротивления передвижению.
- •14. Коэффициент сопротивления деформированию грунта гусеничным движителем и его составляющие.
- •15. Необходимое и достаточное условия для прямолинейного передвижения горной гусеничной машины.
- •16. Конструктивное устройство и принцип действия шагающего ходового устройства гм, его достоинства и недостатки.
- •17. Конструктивное устройство и принцип работы бесцепных механизмов подачи очистного комбайна при подземной разработке залежей пи широкими лавами.
- •18. Количественные показатели сопротивления резанию горных парод от геометрических параметров режущего инструмента, оптимальные значения углов резания режущего инструмента.
- •19.Зависимость силы сопротивления резанию гп от геометрических параметров режущего инструмента, оптимальные значения углов резания режущего инструмента.
- •20. Колесный движитель горной машины. Режимы движения колеса.
- •21. Силы, действующие на ведущее и ведомое колеса движителя.
- •22. Сопротивление деформированию грунта колесом.
- •23.Затраты мощности на прямолинейное передвижение колесной гм. Необходимое и достаточное условия такого передвижения.
- •24. Передвижение колеса по опорной поверхности. Теоретическая и действительная скорость колеса. Коэффициент буксования.
- •25. Общая классификация исполнительных органов гм по видам и типам, области практического применения.
- •26. Типовые и.О. Горных машин, примеры их практического применения.
- •27. Обобщенные расчетные зависимости для определения затрат мощности на экскавацию горной пароды и.О. Горной машины.
- •28. Физический смысл существующей тенденции к снижению удельной энергоемкости разрушения гп исполнительным органом гм. Пути снижения удельной энергоемкости разрушения гп режущим и.О.
- •29. Зависимость удельного сопротивления резанию гп тонкими слоями от толщины стружки. Использование параметра толщины стружки в проектных расчетах и.О. Горных машин.
- •30. Классификация основных способов разрушения гп и критерий оценки их эффективности. Силы, действующие на резец при механическом разрушении гп.
- •31. Показатель удельного сопротивления резанию гп и способы его выражения.
- •32. Факторы влияющие на величину удельных затрат энергии при разрушении гп резцом. Оптимальный шаг резания.
- •33. Определение средней толщины стружки, срезаемой при поступательном перемещении дисковой фрезы.
- •34. Объёмная производительность дисковой фрезы
- •35. Толщина стружки, срезаемой при поступательном перемещении цилиндрической фрезы. Среднее число резцов в линии резания.
- •36. Толщина стружки, срезаемой при поступательном перемещении цепного бара.
- •37. Общая классификация торфяных машин по их назначению.
- •38. Состав, назначение и основные технические характеристики комплекса машин для рытья и ремонта осушителей торфяной залежи.
- •39. Состав, назначение и основные технические характеристики комплекса машин для подготовки поверхности торфяной залежи к разработке.
- •40. Состав, назначение и основные технические характеристики скрепернобункерного комплекса машин для добычи фрезерного торфа.
8. Классификация механизмов передвижения горных машин. Общие требования к механизмам передвижения.
Механизм перемещения ГМ – специальное устройство предназначенное для устойчивого опирания, перемещения и маневрирования ГМ в процессе работы необходимым напорным или тяговым усилием.
По конструктивному исполнению различают следующие виды механизмов перемещения ГМ:
1. Гусеничные. 2. Цепные. 3. Канатные. 4. Зубчато-реячные. 5. Домкратные. 6. Шагающие. 7. Комбинированного типа.
По типу силового привода могут быть: 1. Механическими. 2. Электро-механическими. 3. Гидравлическими. 4. Пневматическими. 5. Комбинированными.
По числу приводов: - одно, - двух и многоприводные механизмы.
По системам управления: - с местным, - с дистанционным управлением.
По характеру подачи: - с циклической или – с непрерывной подачей.
Общие требования к механизмам передвижения:
1.Достаточное тяговое усилие.
2. Необходимый диапазон скоростей движения.
3. Способность преодолевать заданные уклоны и подъёмы.
Ходовая проходимость по поверхности залежи с низкой несущей способность.
5. Малое сопротивление передвижению.
6. Удобство эксплуатации и долговечность.
9. Конструктивное устройство, основные параметры, достоинства и недостатки гусеничного движителя гм.
Гусеничный движитель – устройство самоходных и прицепных машин, обеспечивающее их повышенную проходимость и необходимое усилие напора на забой ГП. Сопротивление по передвижению значительно меньше чем по деформации грунта.
В
большинстве случаев в ГМ применяются
двухгусеничное ходовое устройство по
одному гусеничному движителю по борту
машины. В проходческих ГМ предназначенных
на пологих пластах (до 250)
для обеспечения необходимого напора
на забой, ходовое устройство может
обеспечиваться одной или двумя верхними
гусеницами.
Где 1) Направляющее колесо. 2) Натяжное устройство. 3) Поддерживающие катки. 4)Рама гусеничной тележки. 5) Ходовые катки. 6) Гусеничная цепь. 7) Элемент гусеничной цепи(трак). 8) Ведущая звездочка.
а- продольная фаза. d – расстояние между гусеницами от середины (колея). b – ширина гусеницы (ленты).
– определяет
маневренность машины при осуществлении
поворота. Чем больше это отношение, тем
меньше требуется усилия (обычно это
отношение ≥0,5).
Достоинства гусеничного движителя:
-высокая маневренность;
-непрерывная устойчивая подача машины на забой;
- высокая устойчивость;
- способность преодолевать большие уклоны;
- высокая проходимость;
- низкое давление на поверхность (от 10 до 30-50 кПа).
Такими движителями оснащают машины, движущиеся по бездорожью и мягким грунтам.
Недостатки: - сравнительно не высокий КПД; - сложность конструкции; - значительный вес, до 30% от всего веса; - быстрый износ троков и пальцев.
1 0. Кинематика гусеничного механизма передвижения, коэффициент буксования.
Где 1 – ведущая звездочка. 2 – рама машины. 3 – гусеничная лента.
r- радиус начальной окружности. ω – угловая скорость. v - действительная скорость передвижения.
В реальных условиях при наличии сопротивления передвижению vp<vT
ε – коэффициент буксования.
Зависит от силы сопротивления движению и физико-механических свойств грунта (материала) опорного основания. При предварительных расчетах коэффициент буксования принимается = 0,1.Физической причиной является проскальзывание и деформация.