
- •Понятие о горных машинах. Их назначение и общая классификация
- •2. Условия эксплуатации горных машин. Требования к горным машинам.
- •3. Обобщенная структура горной машины. Необходимые условия для работы горной машины в установившемся режиме.
- •4. Балансовое соотношение по мощности структурных элементов горной машины в установившемся режиме работы.
- •5. Соотношение по производительности структурных элементов гм, необходимые для установившегося режима ее работы.
- •6. Способы выражения затрат мощности на работу отдельных структурных элементов гм через их режимные параметры
- •7. Производительность гм. Понятие о теоретической, технической и эксплуатационной производительности.
- •8. Классификация механизмов передвижения горных машин. Общие требования к механизмам передвижения.
- •9. Конструктивное устройство, основные параметры, достоинства и недостатки гусеничного движителя гм.
- •1 0. Кинематика гусеничного механизма передвижения, коэффициент буксования.
- •11. Величины определяемые при статическом расчете горной гусеничной машины. Центр масс и центр давления.
- •12. Ядро сечения, среднее и экспериментальные значения давления, деформация грунта гусеничным движителем горной машины.
- •13. Затраты мощности на прямолинейное передвижение горной гусеничной машины. Силы сопротивления передвижению.
- •14. Коэффициент сопротивления деформированию грунта гусеничным движителем и его составляющие.
- •15. Необходимое и достаточное условия для прямолинейного передвижения горной гусеничной машины.
- •16. Конструктивное устройство и принцип действия шагающего ходового устройства гм, его достоинства и недостатки.
- •17. Конструктивное устройство и принцип работы бесцепных механизмов подачи очистного комбайна при подземной разработке залежей пи широкими лавами.
- •18. Количественные показатели сопротивления резанию горных парод от геометрических параметров режущего инструмента, оптимальные значения углов резания режущего инструмента.
- •19.Зависимость силы сопротивления резанию гп от геометрических параметров режущего инструмента, оптимальные значения углов резания режущего инструмента.
- •20. Колесный движитель горной машины. Режимы движения колеса.
- •21. Силы, действующие на ведущее и ведомое колеса движителя.
- •22. Сопротивление деформированию грунта колесом.
- •23.Затраты мощности на прямолинейное передвижение колесной гм. Необходимое и достаточное условия такого передвижения.
- •24. Передвижение колеса по опорной поверхности. Теоретическая и действительная скорость колеса. Коэффициент буксования.
- •25. Общая классификация исполнительных органов гм по видам и типам, области практического применения.
- •26. Типовые и.О. Горных машин, примеры их практического применения.
- •27. Обобщенные расчетные зависимости для определения затрат мощности на экскавацию горной пароды и.О. Горной машины.
- •28. Физический смысл существующей тенденции к снижению удельной энергоемкости разрушения гп исполнительным органом гм. Пути снижения удельной энергоемкости разрушения гп режущим и.О.
- •29. Зависимость удельного сопротивления резанию гп тонкими слоями от толщины стружки. Использование параметра толщины стружки в проектных расчетах и.О. Горных машин.
- •30. Классификация основных способов разрушения гп и критерий оценки их эффективности. Силы, действующие на резец при механическом разрушении гп.
- •31. Показатель удельного сопротивления резанию гп и способы его выражения.
- •32. Факторы влияющие на величину удельных затрат энергии при разрушении гп резцом. Оптимальный шаг резания.
- •33. Определение средней толщины стружки, срезаемой при поступательном перемещении дисковой фрезы.
- •34. Объёмная производительность дисковой фрезы
- •35. Толщина стружки, срезаемой при поступательном перемещении цилиндрической фрезы. Среднее число резцов в линии резания.
- •36. Толщина стружки, срезаемой при поступательном перемещении цепного бара.
- •37. Общая классификация торфяных машин по их назначению.
- •38. Состав, назначение и основные технические характеристики комплекса машин для рытья и ремонта осушителей торфяной залежи.
- •39. Состав, назначение и основные технические характеристики комплекса машин для подготовки поверхности торфяной залежи к разработке.
- •40. Состав, назначение и основные технические характеристики скрепернобункерного комплекса машин для добычи фрезерного торфа.
32. Факторы влияющие на величину удельных затрат энергии при разрушении гп резцом. Оптимальный шаг резания.
Рассмотрим схему взаимодействия резца ГП, основные параметры резца и их влияние на эффективность процесса механического разрушения ГП.
R – равнодействующая сил реакции ГП на резец.
Рп – сила сопротивления подачи.
h –глубина резания.
Параметры резца: γ – передний угол. α - задний угол. Β – угол заострения. δ – угол резания.
Сила сопротивления резанию зависит от свойств пароды, режимов работы, материала и состояния резца. Для парод начиная с 5 категории сила сопротивления резанию может быть выражена через
F – площадь сечения.
Np – затраты мощности на резание.
Q – объёмная производительность.
Если умножить числитель и знаменатель в (1)на элементарный путь резания dl
- элементарная работа резания.
- элементарный объём пароды.
Сравнивая между собой выражения (1,2,3) можно увидеть, что удельное сопротивление резанию (1), удельные затраты мощности (2) и удельные затраты энергии (3) тождественны между собой и характеризуют энергетические затраты на разрушение ГП.
Также видно, что удельные энергозатраты на разрушение резанием обратно пропорциональны глубине резания h. Поскольку b(ширина режущей части) равна константе. Из этого следует, что для снижения удельных энергозатрат на разрушение ГП резанием желательно всегда максимальновозможное увеличение площади сечения стружки.
Необходимо отметить, что увеличение глубины резания сдерживается возрастающей при этом нагрузкой на резец, который во избежание поломок не должен превышать его сопротивление разрушению.
Другой путь увеличения поперечного сечения стружки – это выбор рациональной схемы расстановки резцов в плоскости резания. В результате чего также предоставляется возможность для уменьшения энергоемкости разрушения ГП за счет сочетания процессов резания с одновременным скалыванием целика между соседними резцами.
Шаг между соседними бороздками резца (или резцами) должен быть таким, чтобы проявлялся эффект их взаимного влияния достаточный для скалывания гребешков в результате реализации действующих в них сдвиговых напряжений.
S=t×h
b- ширина резца.
h – глубин резания ≈ толщина стружки.
t – шаг расстановки резцов в плоскости резания.
S – примерная площадь поперечного сечения стружки снимаемой резцом.
Качественно зависимость удельных затрат энергии на резание от шага расстановки резцов t и глубины резания hдля наиболее хорошо изученных в этом отношение углей, графически может быть представлен:
Из графиков видно: 1) что значении ep монотонно снижается с ростом глубины резания. 2) при постоянной глубине резания ер уменьшается с ростом шага резания t до некоторого значения emin, характерного для данной глубины резания, а затем несколько увеличивается и в конечном итоге стабилизируется на некотором постоянном уровне значения шага, при котором ep принимает минимальное значение, называется оптимальным шагом tопт.
Как показывают исследования процессов резания tопт зависит от физикомеханических свойств, глубины резания h и ширины резца b.
tопт=b+kh
Где к- коэффициент значение которого определяется физикомеханическими свойствами ГП.