3. Обладнання, інструменти й матеріали
3.1. Рентгенотелевізійний інтроскоп РІ – 10Т.
3.2. Промисловий рентгенівський апарат типу РУП.
3.3. Еталони чутливості.
3.4. Касети, плівки.
3.5. Дозиметр кишеньковий типу ДК.
3.6. Рентгенівські та γ-світлини з характерними дефектами зварених швів.
4. Методика, підготовка і проведення роботи
При підготовці до роботи основні теоретичні положення щодо рентгенівського та гама-контролю зварених з’єднань студенти вивчають за рекомендованою літературою і в цьому посібнику.
При цьому слід вивчити основні властивості рентгенівських та γ-променів, суть та методи рентгенографічного та гама-графічного контролю, методику просвічування різних видів зварених виробів, методику визначення чутливості рентгенівської плівки, призначення підсилюючих екранів, питання охорони праці, довкілля та техніки безпеки при просвічуванні і роботі з рентгенівськими апаратами і гама-джерелами.
5. Порядок виконання роботи
5.1. Ознайомитися з заводськими інструкціями з будовою, призначенням і роботою основних вузлів рентгенівського пристрою РІ-І0Т (рентгенівської трубки, блоку живлення і дистанційного пульта керування, тощо)/.
5.2. Ознайомитися з методикою і ГОСТ 7512-75 з просвічення зварених з’єднань рентгенівськими і γ-променями.
5.3. Скласти зовнішню електричну схему рентгенівської установки.
5.4. Визначити оптимальні умови рентгенографування для зварених зразків різної товщини.
5.5. Переглянути рентгенівські і γ-світлини зварених швів.
5.6. Визначити вид виявлених дефектів та охарактеризувати.
5.7. Визначити чутливість рентгенівської та гама-плівки.
5.8. Зробити висновок про якість контрольованих зварених стиків.
5.9. Прибрати робоче місце.
5.10. Захистити звіт.
6. Контрольні питання
6.1. Які види дефектів і причини їх утворення Ви знаєте?
6.2. Які властивості мають рентгенівські і γ-промені?
6.3. У чому полягає суть рентгенівського і гама-контролю зварюваних з’єднань?
6.4. Вкажіть параметри режиму просвічування.
6.5. Як визначити тривалість експонування при просвічуванні зварених швів?
6.6. Як визначити чутливість рентгенівської плівки?
6.7. Чим зумовлюється підсилююча дія екранів /металевого, флуоресцентного?
6.8. Як визначити вид і розміри дефектів за рентгенівськими і гама-світлинами?
6.9. В чому принцип дії дозиметрів?
6.10. Які заходи є щодо охорони праці і довкілля та техніки безпеки при роботі з рентгенівськими апаратами ?
Література
1. Березин В. Л., Суворов А. Ф. -. "Сварка трубопроводов М.: Недра, 1983 - 328 стр.
2. Рябокляч А. Я. и др. "Справочкик монтажника магистрали газопроводов. – К.: Будівельник, 1978 - 275 стр.
3. Хренов К. К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Малние, 1973 - 403 стр.
4. Контроль качества сварки. Под ред. В.Н.Волченко - Машиностроение, 1975 - 328 стр.
а – моноблок; б – імпульсний. 1 – трансформатор; 2 – рентгенівська трубка; 3 – імпульсний трансформатор; 4 – розрядник; 5 – електричний ключ; 6 – конденсатор.
Рисунок 1 - Електричні схеми рентгенівського аппарату.
Рисунок 2 - Залежність відносної WОТК від товщини стінки при контролі рентгенівськими і γ-променями.
Рисунок 3 - Області примінення радіографічних чок при просвічуванні зварних з’єднань.
а – ззовні труби; б – всередині труби; в – на поворотному ; 1 – джерело випромінення; 2 – кассета; 3 – сферичний резервуар; 4 – поворотна драбина.
Рисунок 4 - Схема установки джерела випромінення при контролі зварних швів.
а) просвічення рентгенівськими променями; б) просвічування γ-променями.
Рисунок 5 - монограми для знаходження часу просвічування зварних з’єднань.
Глибина канавок 6 мм, для еталона N1: h1=0.6, h2=0.5, h3=0.4, h4=0.3, h5= 0.2, h6=0.1, h=2; L=30; b=0.5; C=10; R=0.1; для еталона N2: h1=1.75, h2=1.5, h3=1.25, h4=1, h5=0.75, h6=0.5, h= =4; b=1.5
Рисунок 6 - Еталони чуттєвості для просвічуваних зварних з’єднань.
1 – газові пори (одиночні, ланцюгові, об’ємні); 2 – шлакові включення (одиночні, штучні); 3 – суцільна лінія (не провар корня шва, не провар між шарами, не провар між зварними з’єднаннями );4 – тріщини (гарячі, холодні, повздовжні і поперечні).
ВИСНОВОК.
Ознайомившись з будовою і роботою апарату для радіографічного контролю якості зварних з’єднань і методиково просвічування стиків для різних діаметрів труб.