- •Введение:
- •1.Исследовательская часть.
- •1.1Краткая характеристика предприятия
- •1.2Характеристика объекта проектирования
- •1.3. Задачи дипломного проекта
- •1.4.Анализ исходных данных
- •Годовой фонд рабочего времени поста:
- •Общий годовой объем уборочно-моечных работ:
- •Количество постов приемки автомобилей:
- •Количество тормозных стендов:
- •Количество стендов для регулировки управляемых колес:
- •Количество рабочих постов то:
- •Количество рабочих постов тр
- •Разработка технологического процесса восстановительного ремонта, системы питания, с бензиновым впрыском. Неисправности, дефектации и их причины.
- •Рекомендуемые методы и способы восстановления проверка, регулировка, поиск неисправностей
- •Проверка управляющего давления
- •Проверка остаточного давления
- •Проверка регулятора управляющего давления
- •Проверка пусковой форсунки
- •Проверка всей системы впрыска
- •Замена форсунок
- •2.3Схема технологического процесса
- •2.4. Выбор технологического оборудования
- •2.5.Распределение рабочих по специальности и квалификации
- •3.Организационная часть
- •3.1. Выбор и обоснование метода и формы организации производства
- •3.2. Режим работы объекта проектирования.
- •3.3.Выыбор метода и схемы организации работ
- •1 Выбор формы и организации труда
- •3.4. Организация и содержание постовых работ
- •3.5. Техническая документация
- •3.6. Организационно-технические мероприятия, направленные на совершенствование организации обслуживания и качества выполняемых работ
- •3.7.Мероприятия о охране труда, противопожарной защите и технике безопасности
- •Техника безопасности
- •Пожарная безопасность
- •Электробезопасность
- •Тб и охрана труда
- •4.Конструкторская часть Силовой стенд тяговых качеств к-485
- •5. Экономическая часть
- •3.1 Расчет заработной платы ремонтных рабочих
- •Средние часовые тарифные ставки ремонтных рабочих
- •Средние часовые тарифные ставки по видам воздействий
- •Расчет надбавок и доплат
- •Заработная палата, надбавки, премии и доплаты
- •3.2 Затраты на материалы
- •3.3 Затраты на запасные части для текущего ремонта
- •3.5 Калькуляция полной себестоимости одного обслуживания
- •Количество обслуживаний, выполняемых сторонними организациями
- •6. Заключение.
- •7.Литература
- •8.Разработка технологических карт по то и ремонту
- •9.Спецификация оснастки участка Спецификация на конструкторский чертеж приспособления Спецификация
- •10.Спецификация на конструкторский чертеж приспособления Спецификация
Проверка остаточного давления
В системах впрыска топлива, особенно в системах непрерывного впрыска, нормальное остаточное давление в системе, необходимо по двум причинам. Если остаточное давление слишком низкое или его вообще нет, нарушается непрерывность потока во всей системе питания двигателя. Отсутствие бензина или местные паровые пробки, образующиеся при пониженном давлении на горячем двигателе, затрудняют пуск двигателя вследствие обеднения рабочей смеси. Если давление слишком высокое, не происходит выключения рабочих форсунок и после остановки двигателя бензин продолжает поступать к впускным клапанам. Возникает известное явление получившее у карбюраторных двигателей название — "пересос". В этом случае запуск двигателя также будет затруднен в результате пере обогащения рабочей смеси.
Таким образом нормальное остаточное давление обеспечивает легкий пуск двигателя, не допуская обеднения и пере обогащения рабочей смеси.
При проверке остаточного давления подключение манометра с вентилем производится точно также, как и при проверке давления подачи топлива. Чаще всего проверку остаточного давления совмещают с проверкой давления подачи, так как пониженное или повышенное давление подачи, естественно, вызывает отклонение от нормы и величины остаточного давления.
Проверка регулятора управляющего давления
Отсоедините от регулятора управляющего давления электропровод. При помощи омметра (тестера в режиме омметра), подключите его к контактам термо-обмотки биметаллической пластины, убедитесь в наличии или отсутствии обрыва в термообмотке.
При помощи вольтметра (тестера в режиме вольтметра), подсоединенного к кон-тактам регулятора управляющего давления при работающем двигателе, проверьте подводимое напряжение, которое должно быть не менее 11,5 В.
У рабочих форсунок проверяется герметичность и равномерность впрыскивания топлива.
Для проверки герметичности форсунки, после остановки двигателя, вывертываются из гнезда. При остаточном давлении топлива в системе в течение 15 с из распылителей форсунок не должно вытекать топливо.
При перебоях в работе двигателя проверьте равномерность впрыскивания топлива форсунками, предварительно удостоверившись в соответствии компрессии в цилиндрах требуемому значению.
Форсунки выверните из гнезд и поместите в мензурки. На некоторых двигателях отсоедините от форсунок топливо проводы и с помощью штуцеров подсоедините специальные контрольные шланги.
Снимите воздухоподающий колпак и приподнимите напорный диск измерителя расхода воздуха до наполнения мензурок. Вылейте топливо из мензурок и снова при-поднимите напорный диск до тех пор, пока уровень топлива в мензурках не достигнет примерно 14 см3. При этом разница между большим и меньшим объемами топлива в мензурках не должна превышать 15%.
Если в какой-либо мензурке эта разница окажется больше, форсунка заменяется новой и снова проверяется равномерность впрыскивания топлива форсунками. При отсутствии новой форсунки произведите перестановку форсунок и вновь проверьте равномерность впрыска.
Если снова обнаруживается большая разница по уровню топлива в мензурках, проверяется (заменяется) регулятор состава рабочей смеси (дозатор-распределитель).