Раздел 2 Технологический процесс

Тема 2.1 Теория технологического процесса

Студент должен:

знать:

– регламент работы цеха;

– характеристику исходных веществ и конечной продукции;

– применение конечного продукта;

– схему технологического процесса;

– теоретические основы каждой технологической стадии, протекающие химические реакции и условия их проведения;

– нарушения в технологическом процессе, причины возникновения брака продукции и их устранение;

уметь:

– читать и составлять технологические схемы.

Регламент работы производства, его содержание. Знакомство со схемой производства (участка).

Характеристика исходных веществ и конечной продукции: химический состав, физические, физико-химические свойства. Требования ГОСТов и ТУ на применяемое сырье и выпускаемую продукцию. Назначение и применение конечного продукта.

Составление принципиальной технологической и аппаратурно-технологической схем.

Описание процессов, протекающих на каждой стадии производства: химическая реакция, физико-химические основы процесса. Условия проведения каждой стадии (давление, температура, кислотность среды, перемешивание, наличие катализатора и т.п.), влияние условий на протекание процесса.

«Узкие» места процесса, причины возникновения брака и их устранение.

Отходы производства: твердые и жидкие сбросы, газовые выбросы; способы их утилизации.

Система вентиляции общеобменная и местная, система газоочистки.

Место данного участка в общей технологической цепочке, его взаимосвязь с другими участками работ в общем технологическом цикле.

Тема 2.2 Оборудование

Студент должен:

,

знать:

– назначение, устройство и принцип действия основного и вспомогательного оборудования;

– режимы работы оборудования;

– обвязку основного и вспомогательного оборудования;

уметь:

– проверять исправность технологического оборудования.

Знакомство с аппаратурой для проведения основного технологического процесса, чертежами аппаратов, принципом их работы.

Вспомогательное оборудование (насосы, газодувки, фильтры, промежуточные емкости и пр.): назначение; характеристики (емкость, мощность, производительность); расположение в схеме и взаимосвязь с остальной аппаратурой.

Компоновка аппаратуры, расположение оборудования, транспортировка реагентов, наличие поточности и самотека по всему технологическому процессу.

Контролируемые параметры процесса. Система КИПиА, назначение и расположение приборов. Аналитический контроль за ходом процесса и качеством продукции: контролируемые параметры, точки отбора проб.

Уход за оборудованием. Аварийные ситуации и неисправности при работе оборудования и правила их устранения.

Тема 2.3 Освоение рабочей профессии

Студент должен:

знать:

– регламент работы цеха;

– технологическую схему участка;

– контролируемые параметры, расположение приборов КИПиА, точек пробоотбора;

– профессиональные обязанности аппаратчика, оператора;

уметь:

– производить прием сырья и пускать его в производство;

– проверять исправность технологического оборудования;

– наблюдать за ходом технологического процесса по показаниям приборов;

– вести запись в операционном журнале в соответствие с приборами КИПиА;

– выполнять простые операции под наблюдением.

– готовить к пуску, ремонту, пускать и останавливать технологический узел под наблюдением;

– вести технологический процесс согласно рабочим инструкциям и по показаниям приборов КИПиА под наблюдением;

– экономно расходовать сырье и энергетические средства;

– ликвидировать аварийные ситуации.

Инструктаж по работе на рабочем месте (установке). Наблюдение за работой аппаратчика. Освоение приемов управления процессом.

Выполнение простых операций под руководством и по команде аппаратчика (оператора). Работа дублером (помощником) аппаратчика (оператора) на рабочем месте. Освоение установки в целом.