2.2.6.4. Главное здание

Главное здание ККЦ состоит из 4-х пролетов: загрузочного, конвертерного и 2-х разливочных.

Загрузочный пролет имеет ширину 18 м и длину 108 м. Высота рабочей площадки находится на отметке +8,18 м, над ней расположены 2 железнодорожных пути для подачи шихтовых материалов на плавку. Пролет обслуживается тремя мостовыми заливочными кранами грузоподъемностью 180/50 тонн. Сыпучие материалы подаются из погрузочных бункеров шихтового двора сыпучих материалов по галереям ленточного конвейера.

Конвертерный пролет имеет ширину 18 м и длину 108 м. В нем расположены 3 конвертера по 160 тонн, объемом по 135 м³. Механизм поворота находится на рабочей площадке и обеспечивает поворот конвертера со скоростью от 0,1 до 1,0 об/мин.

Футеровка конвертера состоит из слоев: арматурного, рабочего и промежуточного. Арматурный слой примыкает к корпусу конвертера и выполнен из обожженного доломитового огнеупорного материала, рабочий слой выполняют из магнезитового кирпича. Стойкость футеровки ~350450 плавок.

В конвертерном пролете над каждым конвертером установлены котлы-утилизаторы ОКГ-100.

Продувка плавки производится через фурменное устройство с расходом кислорода 400 м³/мин. В сутки производится от 50 до 55 плавок.

На нулевой отметке проходит 3 железнодорожных пути для перемещения сталевозов и шлаковозов.

Разливочное отделение состоит из 2-х пролетов шириной 18 м.

Первый пролет имеет одну разливочную площадку и оборудован 2-мя мостовыми литейными кранами грузоподъемностью 210/50 тонн. В торце пролета имеется место для ремонта ковшей и установки для их сушки.

Второй пролет имеет две разливочные площадки, его обслуживают три мостовых литейных крана грузоподъемностью 210/50 тонн. В пролете проложено 3 железнодорожных пути, которые ведут к УКДС и далее в ОНРС.

2.2.6.5. Шлаковый двор

Шлак из под конвертера и из ОНРС вывозят в шлаковый двор, где опорожняют шлаковые ковши. Емкость ковшей составляет 16 м³. Отделение представляет собой оборудованную тремя мостовыми кранами траншею, по бокам которой проходят рельсовые пути для подачи шлаковозов. Шлак выливают в траншею путем наклона ковша. Для удаления настылей шлака создана специальная установка. Застывший шлак вывозят автомобилями на шлаковые отвалы для дальнейшей переработки.

2.2.6.6. Отделение подготовки ковшей

Для межплавочной подготовки и ремонта стальковшей и промковшей предусмотрен пролет, оборудованный мостовыми кранами, ямами, стендами. Имеется участок хранения огнеупорных масс.

2.2.6.7. Участок комплексной доводки стали

Двухпозиционный трехстендовый агрегат доводки стали в ковше АДС-2П3С-160 предназначен для глубокого рафинирования жидкой стали путем продувки ее порошкообразными реагентами в струе аргона, а также для раскисления и легирования расплава алюминиевой проволокой.

Агрегат АДС-2П3С-160 установлен в удлиненной части разливочного пролета ОНРС действующего ККЦ комбината им. Ильича.

Агрегат состоит из трех стендов и полностью автоматизирован.

Каждый стенд агрегата состоит из следующих частей:

1. Укрытие сталеразливочного ковша.

2. Машины независимых перемещений продувочных и измерительных фурм.

3. Системы хранения, дозирования и подачи порошков в струе аргона.

4. Машина подачи проволок.

5. Система хранения, дозирования и подачи ферросплавов и охладителей.

6. Система хранения, дозирования и подачи гранулированного доменного шлака.

7. Механическое оборудование участка наборки и сушки продувочных фурм.

8. Гидросистема агрегата.

9. Система управления пневмоприводами агрегата.

10. Система подачи аргона в ковш.

11. Система подачи аргона на создание газоинертной завесы стальковша.

12. Автоматизированный электропривод агрегата.

13. Автоматизированная система замера параметров расплава.

14. Автоматизированная система подачи проволок.

15. Система весодозирования ферросплавов.

16. Система подачи порошков из пневмомерных насосов.

17. Автоматизированная система управления технологическим процессом доводки стали в ковше (АСУ ТП «Доводка»).

18. Система промышленного телевидения агрегата.

19. Цеховая система газоочистки агрегата.

20. Цеховая система пневмопочты.

21. Система аспирации (отсасывания) агрегата.

22. Отопление, вентиляция помещений корпуса.