2.2.6.1. Миксерное отделение

Миксерное отделение (рисунок 2.13) представляет собой однопролетное здание шириной по осям колонн 30 м и длиной 72 м и предназначено для хранения чугуна. В отделении размещено 2 миксера вместимостью 1300 т.

В миксер разрешается сливать чугун, обеспечивающий необходимый химический состав чугуна из миксера для проведения плавки.

Перед сливом чугуна в миксер обязательно проводят скачивание шлака из чугуновозных ковшей.

В случае производственной необходимости допускается перелив чугуна из доменных ковшей, минуя миксер, в чугуновозные ковши конвертерного отделения с разрешения главного сталеплавильщика или начальника цеха.

Химический состав чугуна, сливаемого в миксер, должен быть следующим, % мас.: Mn – не менее 0,5; Si – 0,60,9; S – не более 0,025; P – не более 0,30.

Химический состав чугуна определяется на каждую плавку. Проба отбирается во время слива чугуна из миксера, из под струи после наполнения половины чугуновозного ковша. Из каждого ковша, взятого на перелив, отбирается проба. Химический состав перелитого чугуна и его вес сообщается на пульт управления (ПУ) конвертеров. На отметке 8,18 м имеются весы для взвешивания чугуна. После взвешивания чугуновозный ковш подается в загрузочный пролет.

Температура чугуна, выдаваемого из миксера, замеряется в чугуновозном ковше на каждую плавку и должна быть не менее 1320 С. Миксер представляет собой сосуд бочкообразной формы. Кожух миксера, сваренный из стального листа, футерован изнутри. Стойкость футеровки 0,51,5 года. Неснижаемый запас чугуна в миксере составляет 700 тонн.

Отделение оборудовано двумя заливочными кранами грузоподъемностью 180/50 тонн и двумя установками для скачивания шлака.

1 – механизм поворота миксера; 2 – кожух; 3 – футеровка; 4 – крышка заливочного окна; 5 – лебедка механизма заливочного окна; 6 – канатный механизм подъема крышки носка; 7 – сливной носок; 8 – крышка носка; 9 – бандажи; 10 – обойма с роликами; 11 – дугообразные опоры; 12 – машина для скачивания шлака из миксера; 13, 14 – чугуновозы; 15 – мостовой кран.

Рисунок 2.13 – Миксерное отделение кислородно-конвертерного цеха с конвертерами вместимостью 350 тонн.

2.2.6.2. Шихтовое отделение магнитных материалов

Отделение представляет собой однопролетное здание шириной по осям колон 30 м, длиной 84 м и высотой 12,8 м. Отделение обслуживается 4-мя кранами грузоподъемностью по 15 тонн. В скрапном отделении имеется яма длиной 78,8 м, шириной 13,3 м и глубиной 3 м. Вдоль всего шихтового отделения проходит 3 железнодорожных пути: два под разгрузку и один под погрузку. Погрузку ведут в совки для одноразовой завалки: 30 тонн для МНЛЗ и 35-45 тонн для верховой разливки. Имеются 60 тонные железнодорожные весы для взвешивания шихты.

2.2.6.3. Шихтовое двор сыпучих материалов

Является одним для ККЦ и мартеновского цеха. Это двор верхнего типа с ямными бункерами для хранения сыпучих материалов. Имеет длину 220 м и ширину 24 м, оборудован двумя грейферными кранами грузоподъемностью 10 тонн. Внутри здания вся площадь занята ямными бункерами, выполненными из железобетона и длина его должна быть не меньше длины вагона. Над бункерами расположены 2 сквозных железнодорожных пути: один разгрузочный и один погрузочный.

Шихтовый двор оборудован вагоноопрокидывателем стационарного типа для 160- тонных вагонов и шести ленточных конвейеров. На отметке +38,6 м в конвертерном пролете сыпучие материалы ссыпаются в расходные бункера (по 4-ре бункера на каждый конвертер) через реверсивные передвижные конвейера длиной 35,7 м. Из бункера добавки передаются с помощью электрических питателей на весы дозаторы. Далее по наклонному транспортеру в промежуточный бункер, с которого ссыпают в конвертер. Все эти операции автоматизированы.