2.2.7. Обжимной цех – слябинг 1150

Введен в эксплуатацию в 1962 г. Производственная мощность составляет 6,338 млн. тонн. На рисунке 2.14 представлена схема расположения технологического оборудования слябинга 1150.

Цех имеет 52 нагревательных колодца с центральным отоплением, обжимную универсальную прокатную клеть – 1200, прессовые ножницы. Цех специализируется на производстве как передельной, так и товарной катанной заготовки прямоугольного сечения (130230)  (10001530) мм длиной от 2,8 до 9,5 м из малоуглеродистой и легированной стали.

Слитки из мартеновского цеха поступают на склад открытого типа площадью 4500 м³, емкостью 75 тыс. тонн. Склад обслуживают два мостовых магнитных крана грузоподъемностью 50 тонн.

Холодные слитки со склада подаются поплавочно в вагонах. Горячие слитки в отделение нагревательных колодцев подаются на специальных тележках целыми составами, как правило с максимально высокой температурой поверхности (>800 С).

Пролет нагревательных колодцев обслуживает восемь мостовых 50/30-т кранов и шесть напольно-крышечных машин.

Нагревательные колодцы многоместные. В основных пролетах расположено два ряда групп нагревательных колодцев по 13 групп в каждом. Группа нагревательных колодцев состоит из двух самостоятельно работающих ячеек. Каждая ячейка в своем составе имеет два трубчатых керамических рекуператора, трубчатый металлический рекуператор, систему боровов и регулирующих дымовых клапанов, индивидуальный подвод газа и воздуха, крышку ячейки и тепловой щит контроля и автоматического регулирования нагрева слитка. На две группы имеется дымовая труба высотой 60 м.

Внутренние размеры ячейки, мм: длина – 5100, ширина – 4800, высота – 3300. Площадь ячейки 23,5 м². Колодцы отапливаются смесью доменного и природного газов калорийностью 7,58 МДж/м³ и давлением 4,9 кПа. Поверхность нагрева керамического рекуператора 600 м². Температура подогрева воздуха 750800 С. Температура подогрева газа 250300 С. Тяга в каждой ячейке регулируется дымовым клапаном (шибером) поворотного типа, установленным за газовым рекуператором.

В каждой ячейке колодца установлены радиационные пирометры и термопары для замера температуры. Температура и давление в рабочем пространстве регулируются автоматически.

Стан универсальный состоит из клети с горизонтальными валками и клети с вертикальными валками. Последние расположены с задней стороны стана. Станины закрытого типа. Максимальная скорость прокатки 4,8 м/с.

Слитки кипящей и спокойной стали подаются в стан меньшим сечением на ребро, так как первый проход в клети ребровой. В первых 610 проходах слиток прокатывается на малых оборотах (3040 об/мин), захват во всех проходах при 1520 об/мин, выброс – при 2025 об/мин.

После прокатки раскат подается транспортным рольгангом к машине огневой зачистки.

Зачищенный сляб подается транспортным рольгангом к ножницам горячей резки. Ножницы горячей резки закрытого типа с ходом ножей 350 мм, максимальным усилием резания 2500 тонн. Обрезанные концы сталкиваются в уборочную яму, откуда их по наклонному уборочному конвейеру подают в железнодорожные вагоны.

Разрезанные слябы по рольгангу передают клеймовочной машине и взвешивают, а затем по весовому рольгангу они поступают на транспортер слябов, которым передаются на рольганг уборочных устройства. С рольганга слябы сталкиваются на штабелирующий стол и тележкой подаются к мостовым кранам.

2.2.8. ЛПЦ – 1700

Введен в эксплуатацию в 1960 г. Производственная мощность составляет 3,802 млн. тонн.

Цех с непрерывным широкополосным станом «1700» горячей прокатки имеет 5 четырехзонных методических печей, шесть клетей (в том числе 4 универсальных) в черновой и семь клетей в чистовой группе, 5 моталок, 2 агрегата поперечной резки полосы на листы. На рисунке 2.15 показана схема расположения основного технологического оборудования стана холодной прокатки 1700.

Цех постоянно реконструируется: 1988 - 1992 гг. - модернизированы все методические печи, 1992 - 1993 гг. - установлены новые вертикальные клети в черновой группе; 1995 г. - в чистовой группе установлены системы автоматического регулирования, обеспечивающие точность, профиль и форму, уровень которых превышает требования не только отечественных, но и лучших зарубежных стандартов.

Оценка механических свойств готовой продукции производится как традиционными методами, так и непосредственно в потоке агрегатов резки с применением приборов неразрушающего контроля.

Цех производит из малоуглеродистой и низколегированной стали горячекатаные полосы толщиной 2,08,0 мм, шириной 20001550 мм в рулонах и листы длиной 20006000 мм (листы могут быть с чечевичным или ромбическим рифлением). Имеется возможность резать вышеуказанные полосы на более узкие шириной 200620 мм. После завершения реконструкции цеха сортамент продукции будет расширен, отношение ширины к толщине листа увеличится.

Фактическая мощность составляет 2,0432 млн. тонн.