4

Организация обслуживающих производств

1. Организация инструментального хозяйства

2. Организация ремонтного хозяйства

3. Организация энергетического хозяйства

4. Организация складского хозяйства

5. Организация транспортного хозяйства

1. Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство — это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия (отделов, групп, цехов, уча­стков), занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.

К инструментальному хозяйству предприятия относятся:

- инструментальное производство, состоящее из инструментальных цехов и мастерских по ремонту, заточке и восстановлению инструмента;

- ин­струментальное обслуживание, включающее центральный инструментальный склад (ЦИС) и инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) в цехах;

- инструментальный отдел или специальное бюро инст­рументального хозяйства (БИХ), входящее в состав технологической службы предприятия.

Состав инструментального хозяйства зависит от вида и размера цехов предприятия и от типа производства.

Задачи инструментального хозяйства:

- планирование потребности в инструменте;

- проектирование, изготовление и восстанов­ление оснастки и инструмента;

- рациональное хранение и выдача инструмента производственным подразделениям;

- ремонт и централизованная заточка инструмента;

- контроль за качеством и правильной эксплуатацией технологической оснастки.

Основная часть запасов инструмента и технологической оснастки находится в ЦИСе.

Размер запасов устанавливается по двум системам:

а) «максимум—минимум» — для универсального и специально­го инструмента, расходуемого в больших количествах. По этой систе­ме на каждый вид инструмента определяются три нормы запаса: мак­симальный, минимальный и запас «точки заказа», который отражает величину запаса, при достижении которого должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструмента;

б) система на заказ — применяется для инструментов, расхо­дуемых в небольших количествах. При этой системе между потреби­телем и изготовителем согласовываются сроки поставки, номенклатура и количество инструмента.

Выдача инструмента и оснастки осуществляется в пределах лимита, устанавливаемого каждому цеху в соответствии с его потреб­ностями, на основе требований или лимитно-заборных карт.

Передовыми методами работы ЦИС или ИРК являются: доставка инструмента на рабочие места, применение систем сигнализации для связи рабочего места с ИРК, подача инструмента в установленное по графику время и др. Для оперативного обслуживания производственных подразделений оснасткой важное значение имеет перевод складского хозяйства на автоматизированный режим работы.

2. Организация ремонтного хозяйства

Функции ремонта и профилактического обслуживания выпол­няет ремонтное хозяйство.

Основными его задачами являются:

- предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов и поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности;

- уход и надзор за его состоянием;

- обновление и модернизация оборудования;

- изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;

- улучшение организации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение.

Руководство ремонтным хозяйством осуществляет главный ме­ханик завода.

В состав ремонтной службы предприятия входят: отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех, цеховые ре­монтные группы, склады оборудования и запасных частей. ОГМ в своем составе имеет: конструкторско-технологическое бюро, бюро пла­ново-предупредительного ремонта (ППР), планово-производственное бюро. Ведущая роль в организации ремонтных работ принадлежит системе ППР.

Планово-предупредительный ремонт технологического оборудо­вания предусматривает выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание,

- периодические осмотры,

- ремонтные работы: малый (текущий), средний и капитальный, внеплановый ремонт, который вызывается аварией и не предусматривается планом ремонта.

Основными формами организации ремонтных работ являются централизованная, децентрализованная и смешанная. Централизован­ную систему можно рассматривать как в масштабе предприятия, так и вне его. В масштабе предприятия при этой системе ремонт производит­ся силами ремонтно-механического цеха. Вне предприятия различают: межотраслевую централизацию капитального ремонта — применяется для широко распространенных видов оборудования (металлорежущие станки, электродвигатели, средства оргтехники, автомобили и др.); ре­монт на специализированных ремонтных базах; проведение капиталь­ных ремонтных работ на предприятии-изготовителе. При децентрали­зованной системе все ремонтные работы производятся силами цеховой ремонтной базы под руководством начальника цеха. При смешанной системе — капитальные ремонты производятся силами ремонтно-механического цеха, а все остальные — цеховой ремонтной базой. Наи­более эффективной системой ремонта является централизованная, по­зволяющая снижать стоимость капитального ремонта в зависимости от типа оборудования на 30—50% по сравнению с децентрализованной.

Для ускорения ремонта оборудования и уменьшения его про­стоев применяют агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный метод ремонта.

Система ППР основывается на нормативах, регламентирующих очередность и сроки выполнения осмотров и ремонтов, их объемы, трудоемкость и материалоемкость. Важнейшими из них являются: длительность ремонтного цикла, длительность межремонтных и межосмотровых периодов, структура ремонтного цикла, категория сложности ремонта; нормативы трудоемкости и материа­лоемкости ремонтных работ.

Длительность ремонтного цикла — период работы оборудова­ния от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ре­монта или период работы между двумя капитальными ремонтами.

Ремонтный цикл имеет определенную структуру, которая опре­деляет порядок чередования ремонтов и осмотров. Например, для легких и средних металлорежущих станков структура ремонтного цик­ла имеет вид: К-О-М₁-О-М₂-О-С₁-О-М₃-О-М₄-О-С₂-О-М₅-O-M₆-O-K,

где К — капитальный ремонт или ввод оборудования в эксплуатацию; С — средний ремонт;

М — малый ремонт;

О — осмотр.