3. Погрешности обработки. Понятие, виды.
Погрешности обработки — это разность между действительным и средним значениями размера или геометрического параметра. Различают:
Погрешность размера;
Погрешность расположения поверхности;
Погрешность формы.
Оптимальная точность изготовления детали обеспечивается ограничением указанных погрешностей их предельными значениями.
Термины и поределения относящиеся к основным видам отклонений допусков формы и размера установлены ГОСТ 24642-81
Степень точности — это суммарное отклонение формы и размера.
Погрешности обработки резанием подразделяются на:
Систематические;
Постоянные;
Систематические изменяющиеся закономерно;
Случайные (брак 1ого рода, брак 2ого рода);
Грубые.
Систематические погрешности создаются погрешностями станка (например, смещением оси шпинделя по направляющей станины; погрешностями приспособления режущего инструмента, погрешностью измерительного инструмента). Грубые погрешности (промахи) могут возникать в результате неправильной установки режущего инструмента.
4. Основы базирования. Классификация баз.
Перед обработкой резанием должно быть осуществлено базирование и закрепление заготовки на станке. Базированием называется предание заготовке требуемого положения относительно системы координат станка. Закреплением называется приложение сил к заготовке для обеспечения постоянства ее положения. Кроме того, в качестве баз могут служить сочетния поверхностей а так же ось и точка пренадлежащие заготовке.
По назначению базы подразделяют на: конструкторские, измерительные, технологические.
Конструкторской называется база, использующаяся для определения положения деталей или сборочной единицы в изделии.
Конструкторские базы бывают основные и вспомогательные.
Основные используют для определения положения самой детали в изделии, а вспомогательные для определения пололжения присоединенного изделия.
Измерительной базой называется совокупность поверхностей линий и точек от которых ведется отсчет вспомогательных размеров при обработке заготовок или сборке.
Технологической называется база используемая для определения положения заготовки в процессе ее обработки или ремонта.
По лишаемым степеням свободы технологические базы продразделяются на установочную управляющую и опорную.
Установочная база лишает заготовку трех степеней свободы – перемещение вдоль одой координатной оси и поворота вокруг других осей.
Направляющая база лишает заготовку двух степеней свободы – перемешение вдоль одной координатной оси и поворота вокруг одной оси.
Опорная база лишает заготовку одной степени свободы – перемещение вдоль одной координатной оси или поворота вокруг другой оси.
В зависимости от состояния поверхности заготовок технологические базы можно разделить на черновые и чистовые.
Необработанные поверхности используемые в качестве баз при выполнения первой технологической операции называются черновыми базами (используются только один раз).
5. Понятие схемы базирования.
Схема расположения опорных точек на базах заготовки называется схемой базирования. Опорная точка символизирует одну из связей заготовки с выбранной системой координат.
Для ориентации заготовки на станке количество и расположение базирующих ее поверхностей должно обеспечить статически определимую задачу. Для этого необходимо связать неподвижными опорами все 6 степеней свободы заготовки.
Эти 6ть степений свободы сводятся к трем возможным перемещениям заготовки вдоль трех произвольно выбранных, взаимноперпендикулярных осей координат и трем возможным вращениям относительно них.
Лишение каждой из степеней свободы заготовки производят путем прижатия к неподвжной одноточечной опоре приспособления. Таким образом, базирование загтовки производят в общем виде по 6ти опорным точкам расположенных в трех перпендикулярных плоскостях. Все остальные неподвижные опоры – лишние. При лишних опорах заготовка будет опираться не на все опоры или ее надо деформаровать для того, чтобы прижать ко всем опорам.
Базирование заготовки вала по цилиндрической поверхности в призме с упором в торце и фиксирование вокруг ее оси шпонкой.
ac и bd– направляющие базы заготовки лишающие ее 4х степеней свободы.
e – Опорная база заготовки.
g – Опорная база в шпоночном пазе заготовки.
Заменить отсутствие точки закрепления с целью базирования нельзя. Но можно придать заготовке неподвижность.
Погрешность установки – это отклонени фактически достигнутого положения заготовки изделия при установке от требуемого.
6. Виды заготовок. В машиностроении применяют следующие виды заготовок:
Отливки: песчаная форма, в кокиль (металлические формы), в оболочковые формы, центробежное литье, литье под давлением, по выплавляемым моделям.
Поковки: свободная ковка молотах, штамповка на штампах
Холодноштамповочные заготовки из листа: плоские, объемные, комбинированые
Заготовки получаемые методом размерной резки: круглый прокат, квадратный прокат, и т.п.
Прессованные заготовки (порошковая металлургия)
Заготовки из композиционных материалов
Комбинированные: сварные, сварнолитые.
Отливки – применяются для изготовления деталей сложной формы из чугуна, цветного метала, и специальной литьевой стали. Заготовки отливки характеризуются: повышенной шероховатостью поверхности, повышенной шероховатостью поверхностного слоя (корки), большие величины припусков на обработку, высокой стоимостью.
Заготовки поковки: меньше шероховатость поверхности, но большая волнистость относительно отливок, невысокая стоимость.
Штамповки – применяются для изготовления деталей из пластичеких металлов, более сложной, чем у отливок конфигурацией. При штамповке возможно получение отверстий любой формы и конфигурации.
Характеризуются: малая шероховатость, малое значение припусков на обработку, самая высокая стоимость.
Данный вид заготовок применяется в тех случаях, когда имеются поверхности, которые невозможно обработать механически, но требуется их высокое качество.
Сортовой прокат: дешевизна.