- •Предисловие
- •Введение
- •Раздел I
- •Понятие о технологическом процессе и его составляющих.
- •Особые требования к производству и эксплуатации современных ла. Специфические особенности ла и авиационного производства.
- •Понятие качества. Особенности качества, применительно к авиационному производству.
- •Инструменты управления качеством. Методы достижения качества.
- •Конструкторско-технологические методы обеспечение качества ла
- •Европейская концепция в области качества.
- •Плазово-шаблонный метод увязки заготовительной и сборочной оснастки.
- •Реализация плазово-шаблонного метода.
- •Основные шаблоны и конструкторские плазы.
- •Краткая характеристика некоторых производственных шаблонов
- •Структура себестоимости изделия. Технологическая себестоимость.
- •Производительность оборудования и труда рабочего. Методы сокращения основного и вспомогательного времени изготовления изделия.
- •Механизация и автоматизация выполнения технологических процессов. Применение автоматов, полуавтоматов, гибких производственных систем.
- •Процессы изготовления деталей ла. Характерные полуфабрикаты и заготовки в производстве.
- •Процессы холодного деформирования.
- •Обтяжка.
- •Вытяжка.
- •Гибка профилированным инструментом. Универсальная матрица.
- •Рельефная формовка.
- •Раздел II Основные понятия технологии сборки летательных аппаратов
- •Технологическая характеристика процессов сборки
- •Требования к точности обводов агрегатов и их взаимному положению.
- •Схемы сборочных процессов
- •Взаимосвязь конструкции и технологии.
- •Пути повышения эффективности сборочных процессов.
- •Методы сборки и сборочные базы.
- •Сборочные базы при сборке в приспособлениях.
- •Сборка по базе «поверхность каркаса»
- •Сборка в приспособлении с базой «наружная поверхность обшивки».
- •Сборка в приспособлении с базой «внутренняя поверхность обшивки».
- •Сборка с базированием по координатно-фиксирующим отверстиям (кфо).
- •Сборка с пригонкой по месту.
- •Преимущества и недостатки различных методов сборки.
- •Конструктивно-технологическая характеристика соединений, применяемых в конструкциях самолетов. Виды и технологические характеристики соединений.
- •Обобщенная схема технологических процессов выполнения соединения.
- •Силовые схемы соединений.
- •Показатели качества соединений.
- •Технологические методы соединения болтовых высокоресурсных соединений.
- •Технологический процесс клепки.
- •Технология выполнения высокоресурсных клеевых и клеесварных соединений.
- •Изготовление конструкций с сотовым заполнителем.
- •Контроль качества сотовых агрегатов.
- •Процессы выполнения комбинированных соединений.
- •Точность и технико – экономические показатели различных методов сборки
- •Раздел III Теория и практика разработки автоматизированных систем технологической обработки.
- •Анализ современных подходов к разработке сапр-тп. Обзор разработок алгоритмического комплекса сапр-тп.
- •Понятие о системах саd/сам/сае (сквозные сапр).
- •Организационное обеспечение сапр.
- •Разработка сапр-тп на базе идей типизации.
- •Постановка задачи классификации объектов.
- •Алгоритмы формирования классификационных группировок.
- •Описание формы детали
- •Задачи оптимального проектирования в сапр технологического назначения.
- •Математические модели оптимального проектирования.
- •Методы решения задач оптимального проектирования. Методы классического анализа.
- •Метод множителей Лагранжа.
- •Динамическое программирование.
- •Линейное программирование.
- •Метод ветвей и границ.
- •Проектирование оптимальных технологических процессов для гибкого автоматизированного производства.
- •Автоматизация проектирования процессов сборки ла. Математическая модель сборки и ее свойства.
- •Литература.
Методы решения задач оптимального проектирования. Методы классического анализа.
Методы исследования функций классического анали-за представляют собой классические методы дифференци-ального исчисления.
Экстремум целевой функции Q(х) находят из необходимого условия его существования, состоящего в том, что производная в точке экстремума равна нулю. Тогда оптимальное решение Х* можно найти из системы уравнений:
(4)
Для того чтобы определить, является ли Х* точкой максимума или минимума, используют достаточные усло-вия существования экстремума.
Если уравнения (4) нелинейные, то решить их систему аналитическим путем удается редко. В этом случае используют ЭВМ и соответствующие численные методы или методы нелинейного программирования.
Проиллюстрируем реализацию методов классичес-кого анализа на примере распределения припуска между проходами при фрезеровании у деталей ЛА наружных контуров, контуров окон, выступов (рис3.3.).
Примем в качестве критерия оптимальности мА-шинное время станка при снятии припуска в один или два прохода, а в качестве ограничивающих зависимостей фор-мулы расчета режимов резания [4].
Время обработки Тк наружного контура, контура окна или выступа длины Lобр будет
(5)
где Z – количество зубьев фрезы; n – частота враще-ния шпинделя; S’z – подача на зуб чернового прохода; S”z – подача на зуб чистового прохода.
При черновом проходе резание должно быть мак-симально интенсивным, т.е. величину S’z можно опре-делить по формуле:
S’z=Ct,bDB-0,2t-0,5 мм/зуб, (6)
где Ct,b=0,008 (для конструкционных сталей) и 0,024 (для алюминиевых сплавов) при обработке их быстро-режущим инструментом; D – номинальный диаметр фрезы; B – высота фрезерования; t – припуск.
При чистовом проходе S”z необходимо выбрать таким, чтобы упругие деформации режущего инструмента (фрезы) не вызывали погрешности обработки больше допустимых. Для расчета S”z можно воспользоваться формулой:
(7)
Где C[Δ] = 4,65·104 (для алюминиевых сплавов), C[Δ] = 0,7·104 (для сталей с σв = 900-1000 МПа); [Δ] – поло-жительный допуск на выполняемый размер; D1 – приве-денный диаметр сечения фрезы, т. е такой диаметр, осевой момент инерции которого равен осевому моменту инерции фрезы; L – длина режущей части фрезы; В – высота фрезерования; Z – количество зубьев; t – припуск.
Рис. 3.3.
Для определения времени обработки подставим в формулу (5) выражения (6) и (7):
(8)
Где t0 – общий припуск на обработку; t – припуск на черновой проход.
Обозначим
Тогда формула (8) примет вид
Tk = a1t0,5+a2(t0-t)1,16
Время
Tk
будет минимальным, если
,
т.е.
0,5a1t0,5 – 1,16a2(t0-t)0,16 = 0
или
Решая это уравнение находим требуемое решение. Среди положительных корней следует выбрать тот, кото-рому соответствует наименьшее время обработки Tk. Если найденное t отличается от t0 на величину, не превы-шающую [Δ], то припуск t0 можно снять за один проход.
Метод множителей Лагранжа.
Метод
множителей Лагранжа в отличие от
предыдущего подхода, позволяет решать
задачи оптими-зации того же порядка
сложности, но с ограничения на переменные
типа равенств. Суть метода заключается
во введении p
неопределенных множителей
и построении функции Лагранжа
Для
определения оптимальных значений
перемен-ных
решают систему из n+p
уравнений
(9)
относительно неизвестных x и λ.
Если (9) представляет собой систему нелинейных уравнений, то трудности их решения аналогичны решению системы (4). Следует отметить, что система (9) – это лишь необходимые условия существования экстремума; поэтому найденные решения необходимо проверить на экстремум анализом производных более высокого порядка или другими методами.
Для примера рассмотрим следующую задачу. По плану производства предприятию необходимо изготовить 180 изделий (например, сборки агрегатов ЛА). Эти изделия могут быть изготовлены двумя технологическими способами. При производстве х1 изделий
I способом затраты равны
4х1+х12 (руб.)
А при изготовлении х2 изделий II способом они составят 8х2+х22 (руб.)
Определить, сколько изделий каждым из способов следует изготовить, так чтобы общие затраты на произ-водство продукции были минимальными.
Математическая постановка состоит в определении минимального значения функции
f =4x1+x12+8x2+x22
при условиях
x1+x2=180, (10)
x1,x2≥0
Составим функцию Лагранжа
F(x1,x2,λ) = 4x1+x12+8x2+x22+λ(180-x1-x2),
Вычислим ее частные производные по х1, х2, λ и приравняем их нулю:
(11)
Перенося в правые части первых двух уравнений λ и приравнивая их левые части, получим
4+2х1=8+2х2, или х1-х2=2 (12)
Решая последнее уравнение (12) совместно с уравне-нием (10) находим
х1*=91 и х2*=89
Используя вторые частные производные, можно показать, что в найденной точке функция f имеет услов-ный минимум.
