Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ответы к смирнову.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
315.66 Кб
Скачать

16. Классификация электродов по химическому составу расплавленного шлака

Электродные покрытия состоят из шлакообразующих, газообразующих, раскисляющих, легирующих, стабилизирующих и связующих (клеящих) компонентов.

Шлакообразующие составляющие защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха и частично очищают его, образуя шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла. Эти составляющие включают в себя титановый концентрат, марганцовую руду, полевой шпат, каолин, мел, мрамор, кварцевый песок, доломит.

Газообразующие составляющие при сгорании создают газовую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Газообразующие составляющие состоят из древесной муки хлопчатобумажной ткани, крахмала, пищевой муки, декстрина, целлюлозы.

Раскисляющие составляющие необходимы для раскисления расплавленного металла сварочной ванны. К ним относятся элементы, которые обладают большим сродством к кислороду, чем железо, например марганец, кремний, титан, алюминий и др.

Легирующие элементы необходимы в составе покрытия для придания металлу шва специальных свойств: жаростойкости, износостойкости, сопротивлености коррозии и повышения механических свойств. Легирующими элементами служат марганец, хром, титан, ванадий, молибден, никель, вольфрам и другие элементы.

17. Классификация электродов по назначению

Таблица 1

Назначение

Тип

Усл. обозн.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 (600 МПа).

9 типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60

У

Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 (600 МПа).

5 типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150

Л

Для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

9 типов Э09М, Э09МХ и др.

Т

Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.

49 типов Э12Х13, Э06Х13М, Э10Х17Т и др.

В

Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

44 типа Э10Г2, Э11Г3, Э16Г2ХМ и др.

Н

Для сварки цветных металлов и сплавов

не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям

18. Автоматическая сварка под флюсом

При этом способе сварки электрическая дуга горит под зернистым сыпучим материалом, называемым сварочным флюсом (рисунок 1).

Рисунок 1. Схема сварки под флюсом

Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока и основной металл, а также часть флюса. В зоне сварки образуется полость, заполненная парами металла, флюса и газами. Газовая полость ограничена в верхней части оболочкой расплавленного флюса. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл в зоне сварки от вредного воздействия окружающей среды, осуществляет металлургическую обработку металла в сварочной ванне. По мере удаления сварочной дуги расплавленный флюс, прореагировавший с расплавленным металлом, затвердевает, образуя на шве шлаковую корку. После прекращения процесса сварки и охлаждения металла шлаковая корка легко отделяется от металла шва. Не израсходованная часть флюса специальным пневматическим устройством собирается во флюсоаппарат и используется в дальнейшем при сварке.

Достоинства способа:

  • Повышенная производительность;

  • Минимальные потери электродного металла (не более 2%);

  • Отсутствие брызг;

  • Максимально надёжная защита зоны сварки;

  • Минимальная чувствительность к образованию оксидов;

  • Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;

  • Не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;

  • Низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;

  • Малые затраты на подготовку кадров;

  • Отсутствует влияния субъективного фактора.

Недостатки способа:

  • Трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов;

  • Трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия;

  • Неблагоприятное воздействие на оператора;

  • Нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования.

Области применения:

  • Сварка в цеховых и монтажных условиях

  • Сварка металлов от 1,5 до 150 мм и более;

  • Сварка всех металлов и сплавов, разнородных металлов.