13. Стабилизаторы дугового разряда

Стабилизатор горения дуги являе!ся необходимым элементом оборудования для дуговой сварки неплавящимся электродом на переменном токе промышленной частоты.

Его задача обеспечение повторного возбуждения дуги при смене полярности с прямой на обратную. Требования к стабилизатору определяются необходимостью перехода разряда из тлеющего в дуговой через стадию аномального тлеющего разряда. Стабилизатор должен генерировать импульсы достаточной энергии и длительности, чтобы обеспечить повторное возбуждение дуги. Стабилизатор, кроме того, не должен быть опасен для сварщика и оборудования. Обычно амплитуда импульса напряжения стабилизатора достигает 400600 В. На это напряжение должны быть рассчитаны все элементы, присоединенные к сварочной сети, в том числе и полупроводниковые, например тиристоры.

Активными называют стабилизаторы, в которых энергия импульса накоплена в каком-либо накопителе (индуктивном или емкостном) и вводится в цепь дуги по команде управляющего устройства. В пассивных стабилизаторах импульс генерируется за счет процессов, происходящих в цепи дуги.

Практическое распространение получили лишь стабилизаторы активного типа. По тем же причинам, что и для возбудителей, широко применяются стабилизаторы с емкостным накопителем.

Важнейшей частью стабилизатора является схема управления моментом генерации импульса. Как следует из § П4.6 приложения 4, импульс стабилизатора должен генерироваться после смены полярности дугового напряжения с некоторой задержкой, определяемой временем развития тлеющего разряда. Возможны два пути генерации импульса управления: потенциальный и дифференциальный. В первом случае импульс управления генерируется при достижении напряжением дуги некоторого уровня, во втором при резком изменении напряжения дуги. В случае если запаздывание схемы невелико, не более 12 мкс, целесообразно применять потенциальный метод. Он позволяет выделить импульс тогда, когда он необходим, т. е. при формировании аномального тлеющего разряда. При значительном запаздывании входной сигнал схемы управления должен быть выделен в начальной стадии процесса восстановления напряжения. Здесь целесообразно применение дифференциальных схем. В схемах дифференциального управления в цепь коммутатора вводится принудительная задержка. Время задержки (60200 мкс) зависит от тока и скорости восста-

новления напряжения. Обычно вводится задержка 60 100 мкс, которая вместе с запаздыванием срабатывания коммутаторов обеспечивает необходимое запаздывание импульса.

Стабилизаторы, как правило, являются частью установок для сварки на переменном токе и отдельно не выпускаются.

14. Требования к плавящимся электродам

15. Назначение покрытий плавящихся электродов

Качественные покрытия должны удовлетворять следующим требованиям:

1. При плавлении покрытие должно образовывать жидкий защитный шлак и газы.

2. Температура плавления покрытия должна быть близка к температуре плавления металла электрода и лежать в пределах 1100—1200°.

3. Обеспечивать устойчивое горение дуги при сварке на переменном токе (этому требованию отвечают не все покрытия).

4. Прочно держаться на электроде, покрывая его плотным и равномерным слоем без отслаивания или растрескивания.

5. Быть возможно более водоупорным и не портиться от воздействия влажного воздуха.

6. Шлак должен получаться не слишком вязким и легко растекаться по наплавленному металлу, покрывая его равномерным слоем. Правильно подобранная вязкость шлака имеет важнейшее значение для создания наиболее благоприятных условий протекания металлургических процессов при сварке.

7. Шлак должен обладать раскисляющими (восстановительными) свойствами по отношению к окислам металла.

8. Застывший шлак должен иметь большую усадку, чем металл шва, и поэтому легко отделяться от поверхности шва.

9. В электродах для вертикальной и потолочной сварки шлак должен быстро затвердевать и удерживать капли металла от стекания вниз.

10. Покрытия не должны содержать примесей, вредно влияющих на качество шва (серы, фосфора, влаги и др.).