8. Приготовление плотных, крупнопористых и ячеистых легкобет.Смесей.

Легкие бетоны на пористых заполнителях приготовляют обычно в таких же дозировочных цехах, как и тяжелые смеси. Цемент и песок дозируют по весу с точностью ±1%; крупные пористые заполнители - по объему с точностью ±3%; воду (с учетом влажности заполнителей) и добавку - по весу или объему с точностью до ±1%.

Легкобетонную смесь надо приготовлять в смесителях принудительного действия, обеспечивающих качественное смешивание без существенного изменения зернового состава пористых заполнителей. Продолжительность перемешивания должна быть не менее 4 мин. для гравия и 5 мин. для щебня; при выгрузке из смесителя смесь должна иметь температуру не ниже 5°С. Материалы загружают в смеситель без его остановки. При полуавтоматическом дозировании сначала подают сухие заполнители и тонкодисперсные минеральные добавки (взамен некоторой части цемента), а также 2/3 требуемого количества воды и производят перемешивание этой смеси в течении 1мин. Затем подают вяжущее, остальную воду и водные растворы химических добавок, после чего продолжается совместное перемешивание всех компонентов бетонной смеси. При использовании тонкомолотых минеральных добавок мокрого помола в смеситель сначала загружают добавки (в виде шлама), цемент, воду и после кратковременного их перемешивания - заполнители.

Пластифицирующие и поризующие добавки, а также добавки - ускорители твердения вводят в бетонную смесь с оставшейся частью воды затворения перед окончательным перемешиванием всех компонентов смеси. При автоматическом дозировании все компоненты подают в смеситель сразу.

Поризованную смесь приготовляют на оборудовании для бетонных и растворных смесей принудительного перемешивания. В смесительном цехе устанавливают дополнительное оборудование и емкости для приготовления, подачи и дозирования порообразующих добавок или их эмульсий.

Конструкция разгрузочных затворов смесителей должна быть герметичной.

Для каждого вида поризации требуются особые приемы приготовления смеси.

При изготовлении поризованной керамзитобетонной смеси с поризованной воздухововлекающей добавкой в растворо- или бетоносмеситель принудительного перемешивания с последней порцией воды вводят микропенообразователь.

Продолжительность перемешивания для получения стабильной вспененной массы должна быть не менее 3 мин. Формовать изделие следует не позднее чем через 30 мин. после приготовления керамзитобетонной смеси для сохранения полученного объемного веса смеси, т.к. вовлеченный воздух со временем может из нее улетучиться.

Воздухововлекающие добавки применяют в виде 3÷5%-ного водного раствора Для ускорения растворения добавки требуется вода с температурой до 50°С. Приготовленный раствор добавки накачивают насосом в промежуточную емкость, установленную выше отметки дозатора.

Смесь приготовляется в следующей последовательности: в смеситель сразу загружают мелкий и крупный пористый заполнители и вяжущее, потом подается вода и отдозированный водный раствор воздухововлекающей добавки, затем вся смесь перемешивается в течение 4÷5 мин.

При приготовлении смесей, поризованных пеной для пеновзбивания и их транспортирования в смеситель, следует пользоваться центробежными насосами консольного типа.

Смесь приготовляют в следующей последовательности: в смеситель загружают крупный заполнитель, подают 1/3 требуемого количества воды и 0,5 мин. перемешивают смесь. Через 30 сек в работающий смеситель засыпают вяжущее (при необходимости и пылевидную кремнеземистую добавку), подают остальную воду и все перемешивают за 1,5÷2 мин.

Затем в приготовленную смесь подают пену, полученную из отдо-зированного количества пенообразователя, после чего поризованную смесь дополнительно перемешивают в течение 1÷2 мин.

Для приготовления смеси, поризованной газообразующими добавками, необходимо установить в смесительном цехе оборудование и емкости по приготовлению и дозированию алюминиевой суспензии, а также раствора поташа (для интенсификации процесса выделения газа алюминиевой пудрой).

Последовательность приготовления следующая: в смеситель загружают пористый заполнитель и вяжущее и перемешивают их 0,5 мин; затем в работающий смеситель подают подогретую воду в количестве 2/3 общего расхода и раствор поташа и все перемешивают за 1,5÷2 мин. В приготовленную смесь добавляют водно-алюминиевую суспензию, остаток подогретой воды и всю смесь перемешивают 2÷3 мин.

Плотные силикатобетонные смеси приготовляют по двум технологическим схемам - гидратной и кипелочной.

При подготовке смесей по первой схеме известь тем или иным способом полностью загащивается в пушонку и не способна схватываться.

При втором способе в смеси также может содержаться то или иное, а иногда и очень значительное, количество гидратной извести, но часть ее все же находится в виде окиси кальция и проявляет способность к гидрационному схватыванию и твердению.

Второй способ позволяет получать бетоны с повышенными показателями плотности, прочности и атмосферостойкости.

При гидратной схеме известь гасят в смеси с песком в гасительных барабанах или в силосах.

Как по гидратной, так и по кипелочной схеме подготовки смесей для повышения физико-механических свойств бетона часть песка измельчают совместно с известью. Песок измельчают в двухкамерных шаровых мельницах; комовую известь предварительно дробят в молотковой дробилке до фракции не крупнее 5 мм. При работе предприятия по кипелочной схеме одновременно с известью и песком измельчают предварительно раздробленный двуводный гипс (гипсовый камень), добавляемый для замедления схватывания извести.

Смесь извести, песка и гипсового камня перед измельчением перемешивают в двухвальном смесителе и выдерживают некоторое время в бункере, расположенном над шаровой мельницей. Дозировать известь, песок и гипсовый камень перед их измельчением можно с помощью непрерывных весовых дозаторов, а также по объему с помощью тарельчатых или ленточных питателей.

При кипелочной схеме производства в процессе перемешивания извести с песчаным шламом, песком и водой известь гасится интенсивно, выделяя много тепла, что приводит к быстрому схватыванию извести и получению неудобоукладываемой смеси. Измельчать известь до высокой удельной поверхности без добавки хотя бы незначительного количества песка, очень трудно, т.к. из нее образуются комья. При совместном же помоле влажного песка с известью, которая частично гидратируется, экзотермический эффект извести в вяжущем ослабляется, и использование такого вяжущего в производственных условиях не вызывает больших затруднений.

При гидратной схеме предусматривается гашение извести в известково- песчаной смеси, если содержание воды в песке недостаточно для такой гидратации извести. При содержании воды в известково-песчаной смеси до 6÷8% создаются такие условия гидратации, при которых известь загащивается в пушонку (не схватывается). Независимо от способа гашения извести в смеси (в гасильных барабанах или в силосах) она в последующем перемешивается в бетоносмесителе с введением в смесь воды, количество которой назначается с учетом получения бетона требуемой подвижности.