7. Приготовление бет.Смеси на цементах.

Приготовление бетонной и растворной смесей заключается в дозировании и перемешивании составляющих их материалов. Материалы дозируют по весу: цемент, воду и добавки с точностью до ±1%, заполнители с точностью ±2%.

От точности дозирования зависит соответствие фактического состава бетона и раствора заданному и постоянство состава в разных замесах. При изготовлении жестких бетонных смесей необходима особо высокая точность дозирования воды.

Дозаторы бывают цикличного - периодического (одно-, двух- и многофракционные) и непрерывного действия. Продолжительность цикла взвешивания материала составляет 35÷45 сек.

Дозаторы выпускают с автоматическим, полуавтоматическим или ручным управлением. В автоматических установках все операции осуществляются по заданной программе без участия оператора, а в полуавтоматических загрузка дозаторов и отвешивание материалов производится автоматически, выдача же их в бетоносмеситель - с помощью оператора при дистанционном управлении с пульта. Загрузка материалов в дозатор прекращается после достижения заданного веса. Открывать и закрывать затворы автоматических дозаторов можно дистанционно с пульта управления.

Дозаторы цемента и заполнителей располагают под выходными течками отсеков расходных бункеров, а дозаторы воды и добавок - на специальных опорах над смесителями.

В бетоносмесительных цехах заводов устанавливают автоматические дозаторы: для цемента системы АВДЦ, заполнителей АВДИ и для жидкостей АВДЖ.

При перемешивании смеси необходимо обеспечить сплошное обволакивание цементным тестом поверхности зерен заполнителя и равномерное распределение раствора в массе крупного заполнителя. В результате смесь должна получить такую однородность, при которой по всей ее массе будет одинаковый состав и равномерное размещение всех компонентов. Для достижения этого частицы составляющих смесь материалов при ее перемешивании должны совершать многократные перемещения по сложным и пересекающимся между собой траекториям.

Смеси с повышенным содержанием воды и вяжущего вследствие меньших сил сцепления частиц, меньшего трения между ними перемешиваются значительно легче, чем жесткие и тощие. Крупнозернистые смеси перемешиваются легче, чем мелкозернистые, так как мелкие зерна при увлажнении легче комкуются, что затрудняет перемещение каждого из них в отдельности.

Кроме того, при перемешивании бетонной смеси происходит адсорбция вяжущего в заполнитель, которая будет наиболее глубокой при непрерывной смене адсорбированной пленки вяжущего, при котором происходит непрерывный процесс обменных реакций анионов и катионов с одновременным увеличением адсорбции вяжущего.

В гравитационных смесителях в результате этих реакций наступает равновесие между анионами и катионами адсорбированной пленки с превращением золя цемента в гель, и процесс адсорбции прекращается. Необходимая для усиления адсорбции смена пленки возможна только при наличии турбулентного движения смеси при перемешивании.

Более тщательно смесь перемешивается в смесителях принудительного действия и в вибромешалках, когда смена пленки и превращение золя в гель совмещаются с явлением тиксотропии (разжижение), облегчающей наилучшее распределение в смеси зерен таких грубодисперсных систем, как бетоны и растворы.

Перемешивание со свободным падением материалов происходит в медленно вращающихся гравитационных, чаще всего наклоняющихся смесительных барабанах, на стенках которых изнутри по винтовой линии имеются корытообразные короткие лопасти.

Гравитационные смесители бывают цикличного и непрерывного действия. Главным параметром первых является объем готового замеса в л, а вторых - их производительность в м3/ч готовой продукции.

Более совершенны в этом отношении смесители непрерывного действия, которые загружаются равномерным потоком во все время перемешивания.

Перемешивание в смесителях принудительного действия осуществляется с помощью вращающихся лопастей, лопаток или кулачков, насаженных на приводные горизонтальные или вертикальные валы.

Эффективны турбинные смесители с неподвижной чашей и лопастями, вращающимися вокруг осевого вала, и весьма перспективен смеситель с такой же чашей и перемешивающими лопастями, вращающимися на его центральном валу и вокруг своих осей.

Смеси с порошкообразными заполнителями перемешивают в смесителях принудительного действия с большим числом оборотов лопастей.

Транспортирование бетонной смеси из бетоносмесительного цеха к месту формования должно вестись с минимальным количеством перегрузок. Во избежание начала схватывания и загустения смеси в период транспортирования - это время не должно превышать одного часа. При выборе способа транспортирования надо учитывать его дальность, необходимую скорость, подвижность смеси и высоту ее выгрузки, а также экономичность способа.

Бетонная смесь из бетоносмесительного цеха к месту укладки в форму может подаваться по бетоновозной эстакаде в самоходных бункерах, системой ленточных транспортеров, бетоноводом (пневмотранспорт) и подвесными самоходными бадьями (система адресной подачи).

Наиболее распространенным и универсальным способом является транспортирование бетонной смеси в самоходных бункерах, обычно перемещаемых по бетоновозной эстакаде и управляемых дистанционно, для доставки смеси в бункера бетоноукладчиков, которые транспортируют смесь на небольшие расстояния и распределяют ее по формам. Это обеспечивает наименьшее расслаивание смеси, сохраняя ее однородность и заданную подвижность.

Жесткие и малоподвижные смеси целесообразно перемещать ленточными транспортерами, оборудованными передвижными сбрасывающими устройствами для выдачи смеси в любой точке ленты. Во избежание расслаивания смеси угол наклона транспортера при подъеме смеси подвижностью до 4 см не должен превышать 15÷20°, а при большей подвижности для скорости движения 1÷2 м/сек - 10÷15°. Для уменьшения расслаивания и потерь смеси при сбрасывании надо применять направляющие бункеры или двусторонние козырьки.

Недостаток транспортирования ленточными конвейерами в том, что при больших расстояниях возникают лишние перегрузки, возможно расслоение бетонной смеси.

Пневмотранспорт можно использовать только для подачи подвижных смесей (ОК=6÷12 см) при крупных объемах производства. Подача подвижной смеси на значительные расстояния по трубам с помощью пневматических установок целесообразна при изготовлении панелей в кассетах. Трубы, занимающие мало места, можно укладывать в тесных помещениях. Применение труб исключает потери и расслаивание смеси. Выходящая из трубопровода смесь принимается в гасители, устанавливаемые над каждой кассетой. Необходима хорошая система промывки бетоновода.