6. Классификация и состав по произв-ву б.Смесей.

Предприятия и цехи по производству бетонных смесей классифицируют по назначению, производительности и другим признакам. По назначению различают предприятия:

1) районные - заводы, предназначенные для централизованного обеспечения товарным бетоном всего строительства, ведущегося в радиусе до 25 км. Районные заводы проектируют как в виде самостоятельных предприятий, так и в составе заводов ЖБИ или КПД со сроком эксплуатации не менее 15÷25 лет. 2) участковые - заводы, рассчитанные для обслуживания строительства одного или нескольких объектов, расположенных на одной площадке. Срок службы таких предприятий зависит от продолжительности строительства данных объектов и обычно не превышает 3÷5 лет. В этом случае применяют чаще всего инвентарные заводы и установки сборно-разборного типа. 3) бетоносмесительные цехи, изготавливающие бетонную смесь для формовочных цехов и полигонов заводов ЖБИ, проектируют как составные элементы заводов, располагая их в непосредственной близости к местам укладки бетонной смеси.

В зависимости от производительности различают:

-заводы малой мощности, называемые иногда бетонными узлами, с выпуском до 120 тыс. м3 бетонной смеси в год. Бетонные узлы оборудуются 1÷2 бетоносмесителями с объемом готового замеса 165÷330 л;

-заводы средней мощности производительностью 120÷300 тыс. м3 бетонной смеси в год. На предприятиях этого типа устанавливают 2÷4 и более бетоносмесителей с объемом готового замеса 330÷800 л;

-заводы большой мощности, выпускающие более 300 тыс. м3 смеси в год, с 4÷8 бетоносмесителями периодического действия с объемом готового замеса 800÷1600 л или 1÷2 бетоносмесителями непрерывного действия.

Бетонные заводы проектируют стационарными (включая и сборно-разборные) и передвижными. Стационарные предприятия возводят в местах, где будет обеспечено потребление вырабатываемой смеси в течение не менее 3÷5 лет. Передвижные заводы используют в строительстве значительного количества территориально удаленных друг от друга объектов (линий электропередач, мостов и т.п.).

Все виды предприятий по выпуску бетонных проектируют с законченным технологическим циклом (продукция - готовая смесь), незаконченным циклом (приготовление сухих смесей) и комбинированным (получение смесей обоих видов). Бетонные заводы в зависимости от типа дозировочного и смесительного оборудования бывают с непрерывной и периодической выдачей готовой продукции. На первых устанавливают дозировочное и смесительное оборудование непрерывного действия, на вторых - периодического (порционного).

В состав предприятий, выпускающих бетонные смеси, входят: склады вяжущих, добавок и заполнителей, цехи обогащения заполнителей и приготовления тонкомолотых минеральных добавок (дробильно-помольные); дозировочно-смесительный цех (установка.); вспомогательные службы (ремонтно-механический цех, электроподстанция, котельная со складом топлива или газораспределительная станция, компрессорная, склад горюче-смазочных материалов и материальный оклад); заводоуправление и лаборатория. При централизованном снабжении предприятия паром, сжатым воздухом, добавками и т.п. некоторые подразделения могут отсутствовать.

Бетоносмесительные отделения заводов ЖБИ.

В бетоносмесителышх цехах оборудование размещают по одноступенчатой (вертикальной) или двухступенчатой (партерной) схеме. Расположение оборудования по вертикальной схеме компактно и позволяет комплексно механизировать и автоматизировать весь процесс производства, но требует высоты здания до 20÷25 м. Цехи, построенные по одноступенчатой схеме, более совершенны, занимают меньшую площадь, обеспечивают большую производительность и применяются на современных крупных и средних заводах ЖБИ. Партерная схема пригодна для мелких предприятий производительностью до 10÷15 тыс.м3 в год, а также на сезонных полигонах. Подачу материалов в бетоносмесительное отделение и распределение их по расходным бункерам осуществляют в надбункерном этаже с помощью наклонных ленточных транспортеров, вертикальных ковшовых элеваторов, поворотных воронок - для заполнителей и коротких шнеков - для цемента и порошкообразных материалов. При пневматическом транспорте цемента в этом же этаже располагают циклоны для предварительной и матерчатые фильтры для последующей очистке воздуха от цементной пыли. Расходные бункера рассчитывают на 2÷3 часа работы установки и делят на три отсека для щебня или гравия, два для песка и два для цемента.