28. Способы отделки открытых поверхностей

К способам отделки открытых поверхностей относятся: отделка декоративными фактурными бетонами и растворами; механическая обработка поверхностей; присыпка декоративными материалами; обнажение крупного декоративного заполнителя; штампование и прокатка для получения рельефной поверхности; создание бугристой поверхности различными способами и др.

Отделка фактурными растворами и бетонами рекомендуется при производстве массовых изделий, так как этот способ недорогой и нетрудоемкий.

С целью достижения необходимого качества поверхностей изделий для растворных отделочных слоев следует применять пески с модулем крупности не более 1,8. В отдельных случаях возможно применение более крупных песков. Для приготовления отделочных слоев желательно применение цементов, которые после заглаживания верхних поверхностей изделий имеют незначительное водоотделение. Для повышения морозостойкости отделочных слоев следует применять малоподвижные и умеренно жесткие растворные смеси. Фактурные смеси следует укладывать только на уже уплотненный конструктивный слой бетона.

Время между укладкой декоративного и конструктивного бетона не должно превышать 1...1,5 ч.

Механическая обработка поверхностей применяется для получения гладких поверхностей, удовлетворяющих нормативные требования к внутренним поверхностям зданий, предназначенных для окраски или оклейки обоями.

По конструктивной схеме отделочные машины подразделяют на валковые, дисковые и реечные.

Кроме того, для предварительной калибровки поверхностей изделий применяют брус с возвратнопоступательным движением поперек направления заглаживания.

Валковая отделочная машина применяется для обработки умеренно жестких и малоподвижных бетонных смесей при изготовлении плит перекрытий, наружных и внутренних стен. Валковый рабочий орган выполняется в виде полого цилиндра, диаметром 220...370 мм, вращающегося со скоростью около 6,5 м/с и установленного на самоходном портале. Заглаживание поверхности производится за 2-3 прохода.

Дисковая отделочная машина (рис.3) применяется при окончательной обработке поверхностей изделий. Диск диаметром 400...1300 мм выполняется с закругленными краями для предотвращения появления рисок, возникающих от движения диска. С этой целью для повышения интенсивности заглаживания диску рекомендуется сообщать дополнительное вращательное движение.

Обработка поверхности изделия реечным рабочим органом применяется как последняя технологическая операция по созданию гладкой поверхности. Рейка, совершающая возвратнопоступательное движение поперек направления заглаживания, оставляет на поверхности бетона полосы. Для предотвращения их возникновения рейке рекомендуется сообщать колебательное движение по направлению заглаживания.

Для повышения эффективности обработки поверхности изделий и снижения трудоемкости рекомендуется применять отделочные машины, выпускаемые промышленностью серийно.

Отделка изделий декоративными дроблеными материалами применяется при производстве наружных стеновых цокольных панелей и панелей входа.

В качестве декоративного материала применяют щебень из естественных декоративных пород фракций 10...20, 20...40 мм; крошку 2,5...5 мм, бой керамики и цветного стекла - эрклез, щебень, гравий, песок малоценных пород естественного камня, покрытие с поверхности специальными красочными составами. Для окрашивания заполнителя используют краски на основе жидкого стекла с добавлением пигментов.

Нанесение декоративного материала производится механическими укладчиками равномерным слоем за один проход. Втапливание материала на 0,5 диаметра зерен ведется рейкой или валиком.

Отделку путем обнажения заполнителя выполняют в следующей технологической последовательности: - укладка, разравнивание и уплотнение декоративного бетона; - обнажение декоративного заполнителя; - дополнительная обработка отделочной поверхности после пропаривания. Время с момента начала укладки бетонной смеси до окончания обнажения крупного заполнителя водой не должно превышать 1 ч. Процесс обнажения можно производить в наклонном (до 30°) и горизонтальном положении. Обработка водой длится 8...10 мин, расход воды на 1 м2поверхности 8-12 л. При обнажении поверхностей изделий в наклонном положении формы нельзя применять заполнителя мелких фракций. К недостаткам способа относятся следующие: удаление с 1 м2 поверхности панели до 3...4 кг цемента; понижение прочности декоративного слоя при избыточном количестве воды; возможность возникновения трещин при установке свежеотформованных панелей в наклонное положение.