26. Технология производства изделий из ячеистого бетона

Процесс приготовления ячеистобетонной смеси включает в себя: - помол сырьевых материалов до требуемой дисперсности извести; - подготовку алюминиевой суспензии или водного раствора пенообразователя; - дозирование сырьевых компонентов в необходимых количествах; - перемешивание отдозированных компонентов сырьевой смеси в смесителях специальной конструкции.

Помол сырьевых компонентов для ячеистого бетона производят по одной из следующих технологических схем: - отдельный сухой помол вяжущего и мокрый помол остальной части песка; - совместный сухой помол всех компонентов; совместный помол рекомендуется при небольшой влажности кремнеземистого компонента, исключающей его предварительную сушку.

При использовании извести с нестабильными свойствами применяют усреднение вяжущего на ее основе в пневмомеханических гомогенизаторах. Усреднение и хранение песчаного шлама производят в шлам-бассейнах. В качестве газообразующего компонента используется водоалюминиевая суспензия, которая готовится из алюминиевой пудры или из пасты - в специальной установке, обеспечивающей взрывобезопасность ее приготовления. Водные растворы пенообразователей делают на основе клееканифольного мыла, пенообразователя ПО-6, смолосапонинового и многих других веществ, в том числе синтетических на основе алкилфенолов. Пена, приготовленная из любого пенообразующего раствора для производства пенобетона, должна удовлетворять требованиям: кратность - не менее 15 дм3/кг; коэффициент использования - не менее 0,75. Для дозирования вяжущих, шлама и воды применяют весовые дозаторы с электроннотензорезисторными устройствами с точностью для вяжущего ±1%, а для кремнеземистого компонента ±2%.

Газобетонную смесь готовят в гидродинамическом или вибросмесителе. Последовательность загрузки сырьевых материалов следующая: песчаный шлам+вода+вяжущее или вода+сухой песок+вяжущее+добавки.

Пенобетонная смесь делается в смесителе, который состоит из пеногенератора и смесительного устройства. В пеногенераторе из водного раствора пенообразователя приготавливают пену, а в смесителе - раствор из вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. Приготовленную пену выгружают в смеситель и перемешивают с растворной смесью 1,5-2 мин. Затем пенобетонную смесь выгружают в раздаточный кюбель для заполнения форм. В кюбеле пенобетонная смесь должна находиться не более 30 мин.

Технология формования выбирается в зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции и исходного сырья в соответствии с технологическим регламентом. Формование изделий из ячеистого бетона может быть осуществлено по одной из схем: агрегатно-поточная в индивидуальных формах; агрегатно-поточная с механизированной разрезкой массива; конвейерная с механизированной разрезкой массива.

Формование изделий включает в себя подготовку форм, укладку в формы арматурных каркасов и закладных деталей, заполнение форм бетонной смесью, предварительное выдерживание отформованных изделий. Подготовка форм предусматривает их очистку, смазку и подогрев до 40°С.

При вибрационном и ударном способах формование изделий производят соответственно на виброи ударных площадках в течение 10±2 мин. "Горбушку" срезают механизированным способом при достижении поверхностным слоем пластической прочности 0,01-0,015 МПа или прикатку изделий при пластической прочности 0,015-0,02 МПа. Подъем форм с изделиями или массивами производят шарнирными траверсами или специальными захватами, предотвращающими перекос форм.

Твердение отформованных изделий в индивидуальных формах или полученных в результате разрезки массивов производят в автоклаве или в пропарочных камерах с применением электропрогрева. Распалубку после выгрузки изделий из автоклава или пропарочной камеры производят при разности температуры поверхности изделий и окружающего воздуха не более 40°С..

В состав предприятий по производству изделий из автоклавного ячеистого бетона входят отделения: приема сырьевых материалов, помольное, арматурное, бетоносмесительное, формовочное, автоклавное, распалубливания и отделки изделий, а также склад готовой продукции. В состав предприятий по выпуску изделий из неавтоклавного ячеистого бетона входят отделения: приема сырьевых мат-алов, бетоносм-ое, формовочное, пропаривания и распалубливания изделий и склад готовой продукции. Изготовление железобетонных изделий включает в себя следующие основные операции: подготовку форм, установку и фиксацию арматуры, натяжение арматуры для предварительно напряженных изделий, укладку и уплотнение бетонной смеси, отделку открытых поверхностей, тепловлажностную обработку, распалубку изделий, обработку готовых изделий.