- •1.Общие сведения и классификация бетона.
- •2.Приемка и хранение зап-лей. Транспотрирование и разгрузка.
- •3. Материалы для бетона.
- •4.Бетонная смесь.Св-ва
- •5.Твердение бетона и форм-е его структуры.
- •6. Классификация и состав по произв-ву б.Смесей.
- •7. Приготовление бет.Смеси на цементах.
- •8. Приготовление плотных, крупнопористых и ячеистых легкобет.Смесей.
- •9. Арматурные стали. Назначение арматуры.
- •10. Требования, предъявляемые к арматурной стали
- •11. Виды и конструкции форм.
- •12. Технологический процесс формования изделий. Классификация методов формования изделий.
- •13. Способы вибрационного формования
- •14. Физико-механические основы формования и уплотнения.
- •15 Способы безвибрационного формования
- •16. Укладка и распределение бетонной смеси.
- •17. Тепловая обработка бетона.
- •18. Организация агрегатно-поточного производства.
- •19 Проектирование агрегатно-поточного производства.
- •20. Организация конвейерного способа производства.
- •21 Проектирование конвейерного производства.
- •22 Организация стендового способа производства.
- •23. Проектирование стендового способа производства.
- •24. Организация кассетного способа производства.
- •25. Производство труб и трубчатых конструкций
- •26. Технология производства изделий из ячеистого бетона
- •27 Технология производства сухих строительных смесей
- •28. Способы отделки открытых поверхностей
- •29. Особенности тепловой обработки преднапряженных конструкций
- •30. Тепловая обработка изделий из тяжелых бетонов в камерах непрерывного/периодического действия.
- •31. Цементы для бетонов, подвергаемых тепловой обработке
- •32. Склады цемента. Приемка и хранение вяжущих веществ. Оборудование для внутрискладского и внутризаводсвкого транспотра цемента.
24. Организация кассетного способа производства.
Кассетный способ производства, являясь по существу стендовым методом, выделяется в самостоятельную группу.
Суть этого способа заключается в том, что формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Рабочее звено, занятое в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный производственный поток.
Кассетным способом изготавливают внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытий, балконные плиты и другие железобетонные изделия, имеющие габариты, соответствующие размерам отсеков кассетных установок. В кассетных установках применяют подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 7-9 см и выше с предельной крупностью заполнителя 20 мм.
Изготовление изделий производят следующим образом. После очистки, смазки и сборки кассетных установок в формовочные отсеки устанавливают арматурные каркасы и закладные детали. Затем заполняют их бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной установки вибрация бетонной смеси может передаваться через арматурный каркас, виброгребенку, путем вибрации внутренних разделительных стенок, а также за счет вибрации днища отсека кассетной формы. После уплотнения верхнюю поверхность отформованных изделий заглаживают и покрывают крышками, матами или полимерными пленками в целях предотвращения испарения влаги из бетона во время тепловой обработки.
Особенностью кассетного способа является формование изделий в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих в процессе производства перемещается oт одной кассетной формы к другой, организуя производственный поток.
Серийно поставляемые кассеты состоят из подвижных и стационарных наружных стенок и набора разделительных стенок, часть которых одновременно является тепловыми отсеками. Тепловые отсеки - это замкнутые полости. Между двумя паровыми отсеками должно быть не более двух изделий. Комплект разделительных стенок и паровых отсеков устанавливают внутри станины на опорные ролики, с помощью которых кассеты перемещаются по балкам станины. Чтобы при распалубке первой стенки не перемещалась вторая (соседняя), их соединяют между собой скобами. После извлечения панели из открытого отсека откатывается вторая разделительная стенка, извлекается следующая панель и т.д. Все операции по передвижению стенок, при сборке и разборке кассетной формы осуществляют с помощью системе рычагов, соединенных со съемной стенкой. Окончательное сжатие и устранение зазоров производят дожимными винтами с электроприводом. Бетонную смесь уплотняют разделительными стенками, на торцах которых закреплены вибраторы.
Каждая кассетная установка укомплектована машиной для сборки и перемещения разделительных стенок и тепловых отсеков.
В универсальной кассетной установке разделительные стенки коробчатого сечения являются одновременно тепловыми отсеками и прогревают каждую панель с обеих сторон. В установке используется эжектор для принудительной циркуляции пара внутри тепловых отсеков.
Изготовление плоских панелей в кассетных установках широко распространено на ДСК, главным критерием которого является комплектность выпускаемой продукции. Комплектное изготовление изделий обеспечивает ритмичность монтажа домов. Одновременное изготовление нескольких изделий в кассетных формах по оптимальной схеме позволяет не только максимально использовать оборудование, но и обеспечивает ритмичность монтажа зданий.
Организация комплектного выпуска номенклатуры изделий включает: расчет технически возможной оборачиваемости кассетных форм; определение оптимальной раскладки изделий в кассетах; расчет трудоемкости переналадки отсеков при изменении номенклатуры изделий; распределение выбранных вариантов размещения изделий по отсекам кассетных форм. В качестве критерия оптимальности принимают затраты, связанные с переналадкой оборудования заводов.
В кассетном производстве мощность предприятия зависит в основном от продолжительности оборота установки и степени равномерности использования отсеков форм.