- •1.Общие сведения и классификация бетона.
- •2.Приемка и хранение зап-лей. Транспотрирование и разгрузка.
- •3. Материалы для бетона.
- •4.Бетонная смесь.Св-ва
- •5.Твердение бетона и форм-е его структуры.
- •6. Классификация и состав по произв-ву б.Смесей.
- •7. Приготовление бет.Смеси на цементах.
- •8. Приготовление плотных, крупнопористых и ячеистых легкобет.Смесей.
- •9. Арматурные стали. Назначение арматуры.
- •10. Требования, предъявляемые к арматурной стали
- •11. Виды и конструкции форм.
- •12. Технологический процесс формования изделий. Классификация методов формования изделий.
- •13. Способы вибрационного формования
- •14. Физико-механические основы формования и уплотнения.
- •15 Способы безвибрационного формования
- •16. Укладка и распределение бетонной смеси.
- •17. Тепловая обработка бетона.
- •18. Организация агрегатно-поточного производства.
- •19 Проектирование агрегатно-поточного производства.
- •20. Организация конвейерного способа производства.
- •21 Проектирование конвейерного производства.
- •22 Организация стендового способа производства.
- •23. Проектирование стендового способа производства.
- •24. Организация кассетного способа производства.
- •25. Производство труб и трубчатых конструкций
- •26. Технология производства изделий из ячеистого бетона
- •27 Технология производства сухих строительных смесей
- •28. Способы отделки открытых поверхностей
- •29. Особенности тепловой обработки преднапряженных конструкций
- •30. Тепловая обработка изделий из тяжелых бетонов в камерах непрерывного/периодического действия.
- •31. Цементы для бетонов, подвергаемых тепловой обработке
- •32. Склады цемента. Приемка и хранение вяжущих веществ. Оборудование для внутрискладского и внутризаводсвкого транспотра цемента.
23. Проектирование стендового способа производства.
При стендовом способе производства изделия формуют в стационарных формах и твердеют они на местах формования. Стендовые технологические линии целесообразно использовать для изготовления крупноразмерных, особенно предварительно напряженных изделий, которые экономически неэффективно и технологически сложно изготавливать на поточно-агрегатных и конвейерных линиях.
По капительным затратам преимущество остаётся за стендовым способом при формовании изделий на горизонтальных стендах. Простота оборудования, незначительная его энергоёмкость, возможность легко перейти на выпуск изделий самых разнообразных типоразмеров, минимум транспортных операций – основные достоинства этого способа организации формования. Однако требуются значительные производственные площади, а низкий уровень механизации влечёт за собой высокую трудоёмкость. Все эти факторы исключают целесообразность организации производства изделий массового выпуска (плит и панелей покрытий, панелей и блоков стен, фундаментных блоков и плит) по стендовой технологии. Рациональность применения стендового способа возрастает с увеличением массы и размера изделий, перемещение которых по отдельным технологическим постам влечёт большие затраты или практически трудно осуществимо. Стендовые технологические линии целесообразно использовать для изготовления крупноразмерных, особенно предварительно напряженных изделий, которые экономически неэффективно и технологически сложно изготавливать на поточно-агрегатных или конвейерных линиях. При стендовом способе производства изделия формуют в стационарных формах и твердеют они на местах формования, а производительность стенда зависит от продолжительности выдерживания на нём изделия.
Линейные стенды длиной 70 120 м и шириной стендовой полосы до 3,6 м рекомендуется использовать для предварительно напряженных конструкций при условии их загрузки сравнительно стабильной номенклатурой изделий. Число стендовых полос в пролете цеха определяется из расчета необходимости загрузки работающих, но не менее 2; оборачиваемость стендов 1 1,5 сут. Для широкой номенклатуры изготавливаемых конструкций предпочтительнее использовать короткие стенды или силовые формы.
Основное технологическое оборудование стендовой технологической линии безопалубочного формования:
устройство для разматывания и натяжения арматуры;
формующая секция (машина);
устройство для резки бетонной дорожки;
устройство для сушки и транспортировки плит, имеющее ходовую часть, которая обеспечивает их передвижение по всей длине дорожки.
В зависимости от технологического цикла формования изделия вышеперечисленные устройства могут устанавливаться или сниматься с рельс дорожек при помощи установленного в цехе мостового крана. После протяжки и натяжения арматуры устанавливается формовочная секция, и дорожка считается рабочей. Рабочие дорожки могут быть без подогрева, т.е. с использованием естественного твердения бетона и пароподогревом, температура прогрева при этом контролируется специальными приборами по всей длине дорожки. Последний вид дорожек наиболее дорогостоящий, но обеспечивающий высокий съем одного квадратного метра плиты с единицы производственной площади.