21 Проектирование конвейерного производства.

При конвейерном способе технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах.

Для конвейера характерен принудительный ритм работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной скоростью.

Тепловые агрегаты являются частью конвейерного кольца и работают в его системе также в принудительном режиме.

Это обуславливает одинаковые или кратные расстояния между постами (шаг конвейера), одинаковые габариты форм и развернутую длину тепловых агрегатов.

Конвейерные линии по характеру работы могут быть периодического и непрерывного действия; по способу транспортирования - с формами, передвигающимися по рельсам или роликовым конвейером; с формами, образуемыми непрерывной стальной лентой или составленный из ряда элементов и бортовой оснастки; по расположению тепловых агрегатов - параллельно конвейеру, в вертикальной или горизонтальной плоскости, а также в створе его формовочной части. Наибольшее применение получили конвейеры периодического действия с формами, передвигающимися по рельсам и образующими непрерывную конвейерную линию из 6 15 постов, оборудованных для выполнения операций технологического процесса.

Изделия изготовляют с ритмом 12 15 минут; скорость перемещения 0,9 1,3 м/сек; после выполнения одного элементного цикла вся цепь тележек-поддонов перемещается на длину одного поста; для формования изделий используют современное оборудование; при необходимости выделяют посты для укладки отделочного слоя; по всем постам подают материалы и полуфабрикаты (бетонную смесь, раствор, арматурные каркасы, облицовочную плитку). Тележечные конвейерные линии различают между собой формовочным оборудованием и способами тепловой обработки и делятся на линии с щелевыми подземными камерами, с камерой вертикального типа, с бескамерной тепловой обработкой. Двухветвевая конвейерная линия, размещенная в унифицированном пролете обеспечивает компактность технологического процесса, рациональную организацию транспортных потоков, что значительно повышает эффективность.

Рациональной областью применения конвейерной технологии следует считать специализированное производство изделий одного типа - плит перекрытий и покрытий, панелей внутренних стен, шпал и другие.

Конвейерный метод производства железобетонных изделий позволяет изготавливать изделия высокой заводской готовности при максимальной механизации процессов формования и отделки на всех постах конвейера. При этом организация производства обеспечивает значительное повышение производительности труда и увеличение выпуска готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования. Однако конвейерная технология при меньшей трудоёмкости требует больших капитальных вложений. Применение этого метода рационально на заводах, выпускающих в массовом порядке изделия по ограниченной номенклатуре с минимальным количеством типоразмеров. Конвейерную технологию следует использовать для формования ряда изделий, среди которых наиболее массовыми являются плиты покрытий и перекрытий, панели внутренних стен, а также наружные стеновые панели.

При конвейерной схеме производства форму с изделием в процессе изготовления перемещают в принудительном ритме с определенными интервалами по всем технологическим постам формовочной линии, на которых постоянно закрепленный обслуживающий персонал в заданной последовательности выполняет необходимые технологические операции с помощью стационарного оборудования и машин. Конвейерная схема организации производства требует наличия специализированных транспортных устройств, обеспечивающих перемещение форм-вагонеток с изделиями по всем технологическим постам. Число форм-вагонеток определяется производительностью линии, режимом тепловой обработки и компоновочным решением. На конвейерной линии находятся в обороте 45 80 форм-вагонеток. Поэтому рациональное конструктивное решение форм-вагонеток обуславливает эффективность эксплуатации линий и достижение хороших технико-экономических показателей производства.

Для компоновочного решения конвейера очень важен тип применяемого теплового агрегата. При проектировании конвейерного производства наиболее часто применяют горизонтальные щелевые камеры, которые достаточно просты по конструкции. Благодаря небольшой высоте в них можно обеспечивать достаточно равномерное по сечению температурно-влажностное поле, все формы, проходящие щелевую камеру, находятся в ней одинаковое время при относительно мягких стабильных режимах прогрева.