18. Организация агрегатно-поточного производства.

Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на отдельные операции или их группы; выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах; наличием свободного ритма в потоке; перемещением изделия от поста к посту; формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (пост твердения отформованных изделий).

Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно-поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изделий, различных не только по типоразмерам, но и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования.

Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляется подъемно-транспортными и транспортными средствами. Для ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно применяются камеры периодического или непрерывного действия.

Небольшой объем каждой секции камеры позволяет затрачивать минимум времени на загрузку и выгрузку изделий, а большое число таких секций создает условия для непрерывной подачи отформованного изделия в камеру твердения.

19 Проектирование агрегатно-поточного производства.

Агрегатно-поточный способ больше всего соответствует условиям мелкосерийного производства на заводах средней и небольшой мощности. Этот способ, предпочтителен для изготовления изделий длиной до 12 м, шириной до 3 м и высотой до 1 м, хотя в отдельных случаях можно изготовлять изделия и больших размеров. Он также допускает производство широкой номенклатуры при относительно небольших капиталовложениях.

При агрегатно-поточном способе производства изделия формуют на виброплощадках или на специально оборудованных установках - агрегатах, состоящих из формовочной машины (обычно виброплощадки), машины для распределения бетонной смеси по форме (бетоноукладчика). Отформованные изделия в формах перемещают мостовым краном в камеру тепловой обработки бетона для твердения, после изотермического прогрева формы с изделиями извлекают из камеры и переносят мостовым краном на специальный пост распалубки. После приемки изделий ОТК их отправляют на склад, а освободившиеся формы подготавливают к очередному технологическому циклу и возвращает их на формовочный пост.

Весь технологический процесс организации агрегатно-поточного производства расчленяется на шесть рабочих постов: распалубка и осмотр изделия, сборка формы, подготовка формы к бетонированию, укладка арматурного каркаса (или предварительного напряжения арматуры), заполнение формы бетонной смесью и уплотнение ее на формовочном посту, заглаживание верхней формовочной поверхности изделия или декоративной обработки по сырому бетону, укладка изделий в камеры тепловой обработки и извлечение изделий из камер.

Некоторые операции выполняют параллельно, так, распалубку, осмотр и подготовку форм совмещают по времени с формованием. При расчленении технологического процесса и соблюдении единого ритма возможна поточная организация производства. Для осуществления непрерывного производства технологическую линию оборудуют необходимыми транспортными средствами.

Протяженность агрегатно-поточной технологической линии определяется продолжительностью цикла формования изделий.

При формовании изделий, характеристика которых значительно отличается (в сторону усложнения) от приведенных в таблице, продолжительность ритма может быть увеличена против указанной, но не более чем на 20%.

Технологические операции последовательно выполняют на нескольких рабочих постах. Для соблюдения этой последовательности форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана, грузоподъемность которого определяется суммарной массой перемещаемого изделия, формы и траверсы или автоматического захвата.

На агрегатно-поточных линиях с формовочными постами принятыми в типовых проектах формы на виброплощадку подают с помощью формоукладчика. В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком; установки для заготовки и электротермического или механического натяжения арматуры; формоукладчик; камеры твердения; участки распалубки, остывания изделия, их доводки или отделки, технического контроля; пост чистки и смазки форм, площадка под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта; стенд для испытания готовых изделий.

Компоновка технологической линии не должна иметь пересекающиеся или встречные производственные потоки; число перегрузок подаваемых материалов, особенно бетонной смеси, изделий и форм, расстояния их транспортирования должны быть минимальными. Если в пролете размещены две технологические линии, то их должны обслуживать одни и те же грузоподъемные устройства.

Годовая производительность поточно-агрегатных технологических линий определяется номенклатурой, режимом формования изделий и производительностью работы формовочного поста в сутки, которая определяется по формуле:

P = V•n•h•T, где

V – объем бетона одновременно формуемых изделий, м3;

h – количество рабочих часов в сутках, ч;

T – годовой фонд времени работы формовочного оборудования, сут;

n – количество формовок в 1 час, равное 60/ tц;

tц - время одного цикла формования в мин.

Технологические расчеты для полуконвейерных линий производятся по тем же формулам, что и для поточно-агрегатных линий.